Читайте также:
|
Сборку устьевой арматуры проводит завод – изготовитель. Для установки данного оборудования ответственная бригада должна знать условия эксплуатации, технологию монтажа.
По окончании сборки устьевой арматуры на скважине вся система должна быть спрессована через боковой отвод на давление, соответствующее максимально допустимому (расчетному) внутреннему давлению обсадной колонны с выдержкой под давлением в течение 30 мин.
По окончании сборки колонной головки на скважине вся система должна бить спрессована через боковой отвод на давление, соответствующее максимально допустимому (расчетному) внутреннему давлению обсадной колонны с выдержкой под давлением в течение 30 мин.
Вся сборка соединяется 12 болтами М20.
В корпусе подвески плашки монтируют на установочных винтах, ввинчиваемых при сборке подвески, и центрируют при посадке колонны вокруг ее верхней трубы.
Вся сборка соединяется 12 болтами М20.
В корпусе подвески плашки монтируют на установочных винтах, ввинчиваемых при сборке подвески, и центрируют при посадке колонны вокруг ее верхней трубы.
Монтаж манифольда занимает не менее суток при полной сборке комплекта задвижек, штуцеров, тройников и других узлов.
Монтаж манифольда МПБ2-100Х350 в блочном исполнении осуществляется в сборке противовыбросового оборудования при работе с буровыми установками типа ДГУ, ЗУ конструкции Уралмашзавода и завода «Баррикады».
После обвязки устья второй промежуточной колонны проводят сборку манифольда и наземного оборудования.
При сборке противовыбросового оборудования с тремя превенторами по схеме на промежуточной колонне морских скважин с приэстакадной площадки и стационарной платформы.
После сборки выкидная линия устанавливается в прорезь металлической стойки и вращением винта прочно закрепляется в ней.
Для этого должны строго соблюдаться разделение деталей по рабочим давлениям и их сборка.
С этой целью серьезное внимание уделяется порядку сборки испытателя, особенно узлу вращения, циркуляционному клапану и ясу, предназначенным для предотвращения и ликвидации прихвата колонны труб, испытателя пластов и, как следствие, газонефтепроявлений.
Сборка плашек выполнена с шестью цилиндрическими пружинами и предохранительной втулкой из фторопласта.
В задвижке ширина двух плашек после сборки на 1—2 мм меньше,
после сборки манифольда выкидные линии его спрессовывают на давление 10 МПа.
После сборки запорной арматуры вокруг устья строят настил и площадку под буровой агрегат для принудительного спуска в скважину бурильных или-насосно-компрессорных труб.
При сборке клиновой подвески устанавливают по четыре манжеты с каждой стороны и для установки комплекта манжет прилагают усилие от 400 до 3000 Н в зависимости от диаметра подвешиваемой обсадной колонны.
Колонные головки ГК-1000 выпускаются следующих модификаций (по сборке): ГК-ЮОО-04, ГК-1000-05, ГК-ЮОО-06.
Эту сборку спрессовывают на соответствующее давление и укладывают на мостках.
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 62 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Монтаж бурового насоса | | | Производственно-технологическая подготовка монтажных работ |