Читайте также:
|
Задание: Построить схему, моделирующую технологический процесс производства циклогексана.
Циклогексан может быть получен путем гидрогенизации бензола в следующей реакции: C6H6 + 3 H2 à C6H12.
Подаваемые бензол и водород смешиваются с рециркулирующим водородом до входа в реактор с неподвижным слоем катализатора. Предположим, что степень превращения бензола составляет 99,8%.
Выходящий из реактора поток охлаждается, в результате чего из потока продукта выделяются легкие газы. Часть потока легких газов возвращается в реактор как рециркулирующий водород.
Жидкий поток продукта из сепаратора попадает в колонну разделения продуктов для окончательного удаления легких газов и стабилизации конечного продукта. Оставшаяся часть возвращается в реактор для подержания температуры.
Используйте пакет свойств RK-SOAVE
Сохраните под именем CYCLOHEX.BKP
Рис.37. Схема технологического процесса
Таблица 34.
| Поток | H2IN |
| Условия | |
| Total flow (расход) | 330 kmol/hr |
| T | 50°C |
| P | 25 bar |
| Состав, мольные доли | |
| H2 | 0.975 |
| N2 | 0.005 |
| CH4 | 0.02 |
Таблица 35.
| Поток | BZIN |
| Условия | |
| Total flow (расход) | 100 kmol/hr |
| T | 40°C |
| P | 1 bar |
| Состав, мольные доли | |
| Benzene (бензол) |
Таблица 36.
| Реактор | REACT |
| T | 200°C |
| ΔP | 1 bar |
| Степень превращения бензола | 0.998 |
Таблица 37.
| Сепаратор | HP-SEP |
| T | 50°C |
| ΔP | 0.5 bar |
| Смеситель | FEED-MIX |
| T | 150°C |
| P | 23 bar |
Таблица 38.
Таблица 39.
| Колонна | COLUMN |
| Число теоретических тарелок | |
| Флегмовое число | 1.2 |
| Расход кубового продукта | 99 кмоль/час |
| Парциальный конденсатор | |
| Давление верха | 15 бар |
| Тарелка питания |
Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Задание для самостоятельного моделирования. Сравнение различных типов реакторов | | | Теплообменники |