Расположение устройств полуавтоматического аппарата

Рис. 1 Общая схема установки и полуавтомата А - 547У для сварки в среде защитного газа:

1 - пульт управления, 2 - источник питания, 3 - баллон, 4 - подогреватель газа, 5 - осушитель газа, 6 - редуктор, 7 - расходомер, 8 - горелка, 9 - гибкий направляющий шланг, 10 - механизм подачи, 11 - сварочный привод.

Углекислый газ имеет молекулярный вес 44,01 и плотность 1,97686 г/л. При нормальном давлении кипение происходит при - 78,9° С. Однако при повышенных давлениях углекислота может оставаться в жидком состоянии при температуре до +31,0°

Рис. 2 Газовая струя при сварке в защитной газовой среде:

а - концентричная электроду, б - под углом к электроду;

1 - сопло, 2 - мундштук с наконечником, 3 - ламинарный поток, 4 - турбулентный поток, 5 - зона завихрения, 6 - смесь газа с воздухом, 7 - отражатель

Общая схема установки и полуавтомата для сварки в среде защитных газов приведена на рис. 1. Кроме известных элементов (механизма подачи 10 с катушкой, сварочного провода гибкого направляющего шланга 9, горелки 8 и источника питания 2), в него входят; баллон 3 с защитным газом, подогреватель 4, осушитель газа 5, редуктор 6, понижающий давление газа и регулирующий его расход, расходомер 7 и газовый клапан или вентиль.

Надежность газовой защиты дуги и сварочной ванны - важнейшее условие хорошего качества шва. Газовая струя располагается, как правило, концентрично электроду (рис. 2, а), а в некоторых случаях - под углом к нему (рис. 2, 6). Эффективность защиты зависит от конструкции горелки и формы сопла, от конфигурации изделия, типа свариваемого соединения, расстояния сопла от изделия, скорости сварки и подвижности воздуха в помещении, где производится сварка

Рис. 3 Влияние скорости сварки на эффективность газовой защиты:

а - нормальная скорость, б - повышенная скорость, в - излишне большая скорость

Важным элементом горелки для сварки в защитной газовой среде (см, рис) является сопло 8, через которое подводится струя 6 защитного газа. Размеры и конфигурация сопла должны быть такими, чтобы характер истечения газа был ламинарным *. Неспокойный, турбулентный** характер истечения газа приводит к подсосу в газовую струю воздуха, что ухудшает защиту расплавленного металла. Характер истечения газа показан на рис. 2, а. Как показали многие исследования, ламинарная структура газового потока обеспечивается в цилиндрическом сопле при отношении длины сопла l к его диаметру d - (l/d)>1.

Наибольшая равномерность струи достигается, когда газ поступает в камеру сопла через рассекатель, отверстия которого направлены перпендикулярно стенкам сопла, или если камера сопла снабжена отражателем 7 (рис.2).

При выходе из сопла толщина ламинарного потока постепенно уменьшается, газ рассеивается движением окружающего воздуха. Это особенно ощутимо при сварке в ветреную погоду или при большой скорости перемещения горелки (рис. 3). Влияние движения окружающего воздуха сказывается тем более, чем меньше расход газа, когда поток защитного газа становится нежестким. При излишнем расходе газа происходит его завихрение, что также снижает надежность защиты.

Сопло горелки сильно нагревается сварочной дугой. К поверхности сопла прилипают брызги металла. Поэтому сопла быстро изнашиваются и подлежат замене. Кроме того, брызги металла, прилипающие к поверхности сопла, нарушают ламинарный характер истечения газа. Конструкция сопла должна быть простой в изготовлении и недорогой. Как правило, сопло представляет собой цилиндрическую трубку, закрепленную в изолированной от горелки обойме при помощи винта или упругого устройства (рис. 4). Такие сопла 1 изготовляют из медной трубки. Некоторое уменьшение прилипания брызг достигается хромированием поверхности трубки. Иногда применяют керамические сопла, но они дороги в изготовлении. Брызги к ним хорошо прилипают и в дальнейшем удаляются с трудом. Прилипание брызг можно значительно уменьшить принудительным охлаждением сопла. Однако такие сопла сложны, дороги и неудобны в эксплуатации. Удачная конструкция сопловой части горелки показана на рис. 5, где простое трубчатое сопло 2 насажено на мундштук 3 на уплотнительных резиновых кольцах 13, образуя камеру 14 для циркуляции охлаждающей воды.

Иногда применяют составные сопла, в которых между внутренней и наружной трубками имеется изоляционная прослойка.

Водоохлаждаемые горелки применяют при сварке на больших токах, в газовых смесях или в среде аргона.

В СССР выпускается ряд полуавтоматов для сварки в СО2, инертных газах или в смесях газов. По технологическим и эксплуатационным признакам полуавтоматы для сварки в СО2 разбиты на две группы:

для сварки проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм на токах до 315 А;

для сварки проволокой диаметром 1,6 - 2,0 мм на токах до 500 А;

Полуавтоматы первой группы рассчитаны на сварку металла толщиной 0,8 - 4 мм и для угловых швов с катетом 1 - 7 мм в различных пространственных положениях, второй - на сварку металла средней толщины и для наплавки.

Шланговый полуавтомат А - 547У (см. рис. 1) относится к первой группе. Он состоит из легкой малогабаритной коробки, в которой находятся механизм подачи электрода 10, катушка с проволокой и шкаф управления.

Дата добавления: 2015-08-17