Ступенчатое извлечение туннельного литника в подвижной части формы

Для надежного извлечения туннельного впускного литника в подвижной полуформе рекомендуется применять ступенчатое извлечение для достижения чистого и хорошего срезания литника на отлитом изделии.

Простое и к тому же надежное ступенчатое извле­чение туннельного впускного литника достигается за счет применения выталкивателя со сдвоенной головкой. Сдвоенный выталкиватель с цилиндри­ческим штифтом трудно найти в продаже, но может быть без особых проблем изготовлен самостоятель­но. Упрощенная конструкция такого выталкивате­ля состоит из двух раздельно внесенных деталей (с нормализованной цилиндрической соединительной планкой выталкивателя с цилиндрическим пояском

и соответствующим упорным штифтом в опорной плите) и позволяет получить такой же ступенчатый эффект извлечения, который затем впоследствии можно включить в имеющуюся оснастку (рис. 5.40).

Для свободного хода поясок (буртик) выталки­вателей опускается в опорную плиту выталкивателя на определенную глубину Хв соответствии с имею­щимся туннельным литником. Дополнительное сквозное отверстие в прижимной плите выталкива­теля необходимо для освобождения за счет коротко­го штифта (выталкивателя) при смыкании формы. Благодаря своему контакту к опорной плите при смыкании формы он выдавливает выталкиватель в переднюю позицию.

Собственно, все направление и фиксация всего литникового распределителя должно выполняться с расположенной в центре формы цилиндрической шейкой на возвратной цапфе выталкивателя, ко­торая по своей направляющей длине подгоняется к извлечению туннеля.

Важно, чтобы диаметр направляющей шейки был на 0,5—1,0 мм меньше, чем передний минимальный диаметр возвратной цапфы, т. к. в противном слу­чае за счет деформации при сжатии направляющей шейки при извлечении может быть снято кольцо материала.

За счет холостого хода возвратной цапфы сначала происходит извлечение из формы отливки с акку­ратным отделением от впускного канала с после­дующим извлечением туннельного литника с лит­никовым распределителем. При таком ступенчатом

извлечении туннельный литник извлекается только из своего конического поднутренного отверстия, после того как он уже отделен от отливки.

При нормальном извлечении, особенно у арми­рованных термопластов, впускной канал скорее вы­рывается, чем извлекается. Это, конечно же, приво­дит к повреждениям в месте сопряжения с изделием и образованию загрязняющих частиц. Эти частицы загрязняют форму в плоскости разъема, что может вызвать повреждение всей литьевой формы, а также откладываются на формообразующей поверхности формы и приводят тем самым к визуально видимо­му и механическому браку.

Подобные ступенчатые устройства извлече­ния для туннельного литника предлагаются так­же и изготовителями нормалей, которые по своей стоимости дороже. Ступенчатое извлечение тун­нельного литника с подвижной части формы осу­ществляется следующим образом: с помощью меха­нически управляемой плиты выталкивателя изделия сначала снимаются со знака (пуансона), отделяются от впускного канала и затем выталкиваются во вре­мя второго шага извлечения гидравлическим вытал­кивателем.

В будущем, при переработке армированных ма­териалов (при использовании срезаемых впуск­ных каналов) следует принципиально применять ступенчатое извлечение с обеих сторон формы по причинам безопасности, так как очень жесткие или армированные материалы практически не обладают хорошей амортизационной способностью.

Дата добавления: 2015-08-17