Типы литников и разводящих каналов

Рис. 5.1. Пример конструкции литниковой системы

1. Центральный или основной литник (центральный
литниковый канал)

2. Сбрасыватель литника (поднутряющий остаток (захват)
литника, расположенный в подвижной полуформе)

3. Основной разводящий литник (основной разводящий
канал)

4. Продолжение основного литника (сборник
застывающего расплава)

5. Подводящий литник (подводящий литниковый канал)

6. Тупик

7. Впускной литник (впускной канал)

8. Отлитое изделие (оформляющее гнездо)

(В скобках приводятся названия каналов формы, соответ­ствующие определенным частям литниковой системы.)

Литники (разводящие каналы) служат для до­ставки расплава полимера в формующую полость формы. Реологические процессы, возникающие при этом в каналах, сложны по своей природе (так как скорость сдвига, температура, а следователь­но и вязкость изменяются как в продольном, так и в поперечном направлении) и поэтому правиль­ное оформление литниковых каналов базируется в основном на опыте.

Конструкции литниковых каналов должны соот­ветствовать следующим требованиям:

• текущая масса расплава должна одновременно
и однородно заполнять каждую из формующих
полостей формы;

• отверждение массы во впускных литниках (или
центральных литниках) отдельных полостей
формы должно осуществляться одновременно.

Далее рассмотрим такие термины, как централь­ный, разводящий и впускной литниковые каналы.

Центральный литниковый канал — это соедини­тельный канал между соплом впрыска термопласт-автомата и разводящим литниковым каналом или оформляющим гнездом.

Впускной литник — соединительный канал между формующей полостью и разводящим (или централь­ным) литниковым каналом.

Разводящий литниковый канал — канал для раз­ветвления потока расплава полимера к различным гнездам формы; может называться также «разводя­щим каналом» (рис. 5.1)¹.

Пластифицированный при нагревании в ци­линдре литьевой машины материал, например, полистирол, полиэтилен, с помощью давления на­гнетается через сопло в полость формы. Подводы к полостям, выполненные в этих формах, и называют литниками или литниковыми каналами.

Литниковые каналы в зависимости от назначе­ния имеют различные конструкции. Литниковый канал может быть, к примеру, частично разветвлен и разделяться на несколько разводящих каналов. При этом, однако, следует учитывать, что эти раз­водящие каналы должны быть короткими, так как потери давления существенно зависят от их длины. Чтобы избежать потерь давления при трении или застывание («стеклование») расплава в литниковых каналах, необходимо, чтобы их конструкция была правильной².

Как правило, сечения каналов должны быть тем больше, чем объемнее протекающая в них масса и толще стенки отливаемого изделия.

Через отверстие сопла пластифицированная масса попадает в форму. Температура сопла, как правило, соответствует температуре материального цилин­дра. Форма имеет, однако, меньшую температуру, т. к. заполнивший формующую полость расплав дол­жен здесь отвердеть. Теплообмен между горячим со

^____________

¹ Несмотря на то, что на рис. 5.1. показана отливка, т. е. литниковая система и изделие, автор для удобства рас­сматривает литниковую систему как литниковые каналы и формующее гнездо.

² Конструкции литниковой системы каналов определя­ется исходя из следующих факторов: числа гнезд в форме, конструкции изделия, его конфигурации, объема, толщи­ны стенок, а также свойств используемой марки полиме­ра, таких как вязкость, структура, наличие наполнителей, усадка и др. При этом литниковая система не должна со­держать острых углов (для снижения гидравлического со­противления).

плом и относительно холодной формой неизбежен, поэтому требуется точный температурный контроль сопла и его нагрев должен быть регулируемым. Это особенно важно при переработке полиамидов. По­лиамиды имеют, как известно, очень узкий диапа­зон температур плавления, поэтому в случае холод­ного сопла происходит их быстрое отверждение, что препятствуют нормальному ходу технологического процесса. Для устранения этого обычно приме­няется подогрев сопла. С другой стороны, форма должна охлаждаться охлаждающей жидкостью, так как в противном случае за счет теплообмена может

возникнуть такой нагрев, который приведет к неже­лательному увеличению времени охлаждения. При поступлении расплава полимера в форму масса, на­ходящаяся на стенке холодного литника, отдает свое тепло и отвердевает. При этом образуются более хо­лодные слои, которые защищают продолжающую течь массу в центре канала от слишком быстрого охлаждения¹.

^{__________________}

¹ Источник: S. Hesse, H. Krahn: Vorrichtungen zur Herstel-lung von Gupstucken und Spritzgu|3teilen, expert Verlag, Ren-ningen, 1997, S. 120.

^{___________________}

² Источник: Г. Менгес, В. Микаэли, П. Морен. Как делать литьевые формы / Пер. с англ, под ред. В. Г. Дувидзона, Э. Л. Калинчева. — СПб.: Профессия, 2007.

Таблица 5.1. (Окончание)

Форкамерная бобышка удаляется после каждой оста­новки процесса литья.

Различные типы литников и впускных литников

Рис. 5.2

а — точечный впускной литник;

Ь — точечный впускной литник на полусфере;

с — точечный впускной литник в полусфере;

d — точечный впускной литник на тонкостенной детали;

е — боковой главный (центральный) литниковый канал;

f— брусковый литник (центральный конический);

д — боковой щелевой литник;

/7 — центральный расширяющийся щелевой литник;

/ — зонтичный центровой литник;

j — кольцевой литник;

k — дисковый литник;

/ — многоточечный литник для пластины

Дата добавления: 2015-08-17