Общие условия центрирования и фиксации формы

Надежное и правильное смыкание и фиксация двух полуформ достигается только с помощью специ­альных центрирующих узлов или элементов формы. Точное центрирование направляющими колонка­ми невозможно из-за зазора, образованного необ­ходимым допуском, обеспечивающим подвижную посадку. Следует учитывать и износ колонки и на­правляющей втулки в процессе эксплуатации. При применении цилиндрических направляющих с ми­нимальным зазором увеличивается трение, и как следствие, их износ, даже при применении смазки. Эта ситуация еще более усугубляется за счет пере­падов температур в форме.

На практике очень часто возникают асимметрич­ные усилия впрыска или заполнения, которые приво­дят к перекосам в отдельных оформляющих гнездах между оформляющим знаком и внешней негативной оформляющей вставкой и тем самым к увеличенно­му трению при извлечении отливок. За счет центри-

рования положения этот эффект нейтрализуется и устраняется. Подобные проблемы с извлечением изделий могут возникать также при провисании двух полуформ, готовые отливки при этом частич­но зависают при извлечении на стороне матрицы. На практике такие проблемы пытаются преодо­леть за счет увеличения поднутрений со стороны захвата отливаемого изделия, что опять-таки ухуд­шает съем при сталкивании со стороны оформляю­щего знака и при этом возможно также загрязнение формы срезанными частицами поднутрений. Воз­никающее за счет этого большое трение при извле­чении ведет к износу оформляющих знаков и других формообразующих элементов. Все это отрицатель­но проявляется при серийном и массовом произ­водстве особо точных литьевых изделий и к тому же требует привлечения значительных затрат на посто­янную размерную доработку полостей. Всего этого можно избежать за счет применения центрирования положения, которое в долгосрочной перспективе технически выгоднее и экономичнее¹.

Дата добавления: 2015-08-17