Направляющие колонки и втулки

1. Направляющая колонка

2. Направляющая втулка

3. Центрирующая гильза (втулка)

Направляющие втулки также как и направляющие колонки изготавливаются из цементируемой стали твердостью 60—62 HRC. Возникающий при работе износ может быть снижен за счет смазки направля­ющих колонок дисульфидом молибдена. Для этой цели направляющие колонки снабжаются смазоч­ными канавками. Колонки без смазочных канавок применяются только в самых небольших литьевых формах, как направляющие колонки клиновых ползунов и если в качестве направляющих втулок используются втулки шарикоподшипников. Сокра­тить частоту технического обслуживания можно за счет применения направляющих колонок с твердой смазкой.

Направляющие колонки и втулки имеются в про­даже в различных вариантах исполнения. Приве­денные ниже значения допусков и посадок разли­чаются в зависимости от изготовителя. Достаточное направление или центрирование оснастки обеспе­чивается в том случае, если колонки имеют посадку /гб, в зоне стержня (хвостовика) посадку £6, а в зоне центрирования/7 (рис. 4.10, Ь). Диаметр на буртике должен быть меньше номинального на 0,2 мм. Если направляющая колонка снабжена штифтом для предотвращения выскальзывания, отверстие гнез­да в форме должно иметь посадку Н7. Если штифт отсутствует, требуется посадка N1 (прессовая по­садка 2-го класса точности). Длина направляющей колонки зависит от высоты формующей части пуан­сона. Направление форм должно всегда начинаться, прежде чем ее вставки начнут заходить друг в друга. Поэтому длина колонок должна быть достаточной. На рис. 4.10, с показаны обычные конструкции на­правляющих колонок. Колонки с центрирующим выступом выполняют одновременно функцию штифтового соединения плит формы¹.

Рис. 4.10 а — направляющий узел; b — посадки направляющих колонок; с — конструкции направляющих колонок; простая конструкция (А); с канавкой (б); с канавкой и центрирующей цапфой (С)

'Длина направляющих колонок должна превышать вы­соту пуансона и длину проекции наклонной колонки на направление смыкания.

Направляющие элементы: колонки, втулки, сепараторы

Рис. 4.11

а — направляющая колонка без смазочных канавок; Ь — направляющая колонка с уступом (ступенчатая); с — направляющий узел с шариковым сепаратором; d— центрирующая гильза (втулка)

1. Плита формы

2. Направляющий штифт (колонка)

3. Направляющая втулка

4. Плита формы

5. Плита крепления

1. Плита формы

2. Направляющая колонка

3. Направляющая втулка

4. Плита формы

5. Плита крепления

1. Промежуточная плита

2. Направляющая колонка

3. Плита формы

4. Направляющая гильза (втулка)

5. Шариковый сепаратор

6. Плита формы

7. Втулка

8. Плита крепления

Для надежной работы направляющих отверстия гнезд для колонок и втулок должны выполняться очень точно. При определении хода следует учиты­вать, что сепаратор перемещается на половину хода «Н» (см. рис. 4.5, с). Чтобы предотвратить прежде­временный упор торца сепараторной втулки в торец опорной плиты, необходимо предусмотреть соответ­ствующие выемки или упоры. Втулка должна всегда по всей длине прилегать к сепаратору.

При сборке направляющая колонка принуди­тельно задвигается в сепаратор. Ее позициониро­вание осуществляется автоматически при первом ходе. Шариковые направляющие должны быть хо­рошо смазаны, их допустимая рабочая температура составляет 100 °С. Направляющая должна быть за­щищена от загрязнений.

Дата добавления: 2015-08-17