Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий

Производство цветных металлов | Общая характеристика литейного производства | Теоретические основы производства отливок | Технология изготовления отливок | Специальные способы литья | Литье по выплавляемым моделям | Тепловой режим горячей обработки давлением | Способы сварки плавлением | Сварка в среде защитных газов | Сварка под слоем флюса |


Читайте также:
  1. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий
  2. Группа 13 Устройство покрытий земляных и щебеночных
  3. Группа 15 Устройство покрытий бетонных, цементных и металлоцементных
  4. Группа 16 Устройство покрытий из бетона кислотоупорного и жароупорного
  5. Группа 19 Устройство покрытий асфальтобетонных
  6. Группа 20 Устройство покрытий ксилолитовых и поливинилацетатных
  7. Группа 21 Устройство покрытий полимерцементных

Наплавка – процесс нанесения слоя металла или сплава на поверхность изделия.

Наплавка позволяет получать детали с поверхностью, отличающейся от основного металла, например жаростойкостью и жаропрочностью, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионной стойкостью и т.п.

Существуют разнообразные способы наплавки:

1. Ручная дуговая электродами со стержнями и покрытиями специальных составов.

2. Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые.

3. Наплавка плавящимися и неплавящимися электродами в среде защитных газов.

4. Плазменная наплавка. Дуга может быть как прямого, так и косвенного действия.

5. Электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная наплавка, а также наплавка газокислородным пламенем.

Напыление. При напылении расплавленные по всему объему или по поверхности частицы материала будущего покрытия направляются на поверхность нагретой заготовки. При соударении с поверхностью частица деформируется, обеспечивая хороший физический контакт с деталью. Характер взаимодействия частицы с материалом подложки, последующая кристаллизация частиц определяет качество адгезии покрытия с подложкой.

Для напыления используют источники тепла: газовое пламя, плазму, ионный нагрев, нагрев в печах, лазер и др.

Наибольшее распространение получили процессы газопламенного и плазменного напыления. Материал для напыления подается в пламя горелки или плазменную дугу в виде проволоки или порошка, где происходит нагрев и распыление частиц, которые тепловым потоком источника нагрева разгоняются и попадают на поверхность напыляемой детали. При нагреве в печах нагретая деталь контактирует с материалом покрытия, находящимся в виде порошка или газовой фазы

Все большее распространение получают ионно-плазменные методы напыления износостойких и декоративных покрытий.

Вопросы для самопроверки по теме 4.4:

1. Объясните сущность и назначение процессов нанесения износостой­ких и жаростойких покрытий.

2. Укажите способы нанесения покрытий.

3. Перечислите материалы для наплавочных работ и укажите их основные свойства.


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 781 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Способы сварки давлением| Пайка металлов и сплавов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)