Допуски формы и расположения поверхностей крышек подшипниковых узлов

Назначение допусков формы и расположения поверхностей рассмотрим на примере торцовой крышки (рис.6).

Рис.6. Чертеж крышки подшипникового узла

Допуск параллельности торцов крышки задают при базировании подшипника качения по торцу крышки (табл.5). Базовым размером является диаметр фланца крышки (Ф 126 на рис.6). Степень точности допуска при базировании шариковых подшипников – 9, роликовых – 8. Допуск соосности отверстия под манжету назначают по табл.2 для 8 степени точности допуска. Базовым размером является диаметр отверстия под манжету (Ф 65H8 на рис.6).

Позиционный допуск задают для обеспечения сборки резьбового соединения в случае, когда отверстия для винтов в крышке и в корпусе сверлят независимо друг от друга. Величину допуска рассчитывают по формуле

= 0.4 (d _отв- d _в),

где d _отв – диаметр отверстия для винта (на рис.7 d _отв= 9 мм), d _в – диаметр винта.

Размер Ф 106 заключен в рамку, это означает, что технические требования над основной надписью чертежа не относятся к этому размеру.

Глубина h ₁ и фаска h ₂ посадочного отверстия в крышке для установки уплотнения в зависимости от высоты манжеты h _м должны соответствовать значениям, указанным в табл. 9. Угол фаски выбирают в диапазоне от до .

Таблица 9

Размеры посадочного отверстия в крышке, мм

h м	5 7 10 12 15
h 1	6.5 8.5 12 14.5 18.5
h 2	1.0 1.0 1.5 2.0 2.5

Дата добавления: 2015-08-02