Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Технология производства и основные аппараты.

В работу включились проектировщики. | Особенности строительства химзавода | Проект строительства завода | Реализация проекта строительства завода и авторский надзор | Особенности строительства завода в России | Инвестиции как одна из особенностей при строительстве заводов | Проект строительства завода и определение его стоимости | Способы удешевления стоимости строительства завода | Самые высокие аппараты | И наконец - в капролактам... |


Читайте также:
  1. GMP стандартына сай спрей ДҚ өндірісінің технологиясы мен линиясының жабдықталуы.
  2. I. Основные богословские положения
  3. I. Основные принципы
  4. I. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПАРТИИ
  5. I. Основные цели конкурса
  6. I. Основные этапы игры.
  7. I. Технологиялық бөлім.

Изобразить ход реакции на бумаге легко. В действительности же каждая стадия процесса требует больших технологических ухищрений.

Сложности начинаются еще даже до начала первой реакции, до первого аппарата, еще на стадии хранения исходных веществ. Завод капролактама -производство мощное, одного только бензола в день расходуется около 60 м3 - это целая цистерна. А подвозить по одной цистерне в день рискованно: вдруг запоздает железнодорожный состав - тут же остановится весь завод. Поэтому завозят сразу по 10-15 цистерн, чтобы обеспечить бесперебойную работу на одну-две недели. Так поступают со всем сырьем, а не только с бензолом. Но бензол имеет неприятную особенность: он замерзает уже при температуре +5,5° С, а твердый бензол из цистерны уже не выкачаешь, поэтому приходится нередко предусматривать специальный "тепляк" - небольшой обогреваемый домик, куда зимой подают цистерну для размораживания.

Другой необходимый компонент - водород возить издалека вообще нельзя: водород - газ; чтобы его превратить в жидкость, надо его сильно сжать и охладить, а это очень дорого и опасно. Поэтому получают водород прямо на заводе или в крайнем случае направляют его по трубам с соседних предприятий непосредственно в цех гидрирования, где получают циклогексан.

Основа цеха гидрирования - толстостенный стальной цилиндр диаметром 1,5 м и высотой 14 м. Внутри него на полках насыпан катализатор, туда подают пары бензола и водород.

Но бензол нельзя подавать прямо со склада в аппараты, и в цехе создают специальную промежуточную емкость. Далее бензол надо испарять, чтобы его можно было смешивать с водородом,- и ставят испаритель. Надо мерить параметры процесса (температуру, давление, массу подаваемого сырья и отводимого продукта) - для этого аппараты оснащают контрольно-измерительными приборами. Надо сконденсировать пары циклогексана - ставят теплообменник. Наконец, надо перекачивать конечные и исходные продукты реакции - ставят много насосов. Поэтому цеховое хозяйство волей-неволей растет, становится сложным и большим, хотя для самой реакции, казалось бы, нужен только один аппарат.

 


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 48 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Химия процесса производства капролактана.| В цех на окисление...

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)