В работу включились проектировщики.

Здесь в работу включается сразу несколько групп специалистов. Технологи должны рассчитать объем основных аппаратов, составить материальный баланс процесса - сколько веществ входит в него, сколько выходит - исходя из годового выпуска продукции, а также уточнить, сколько нужно электроэнергии, пара и охлаждающей воды.

Механики и конструкторы делают чертежи аппаратуры. Если для нового процесса можно приспособить уже существующие аппараты, их просто подбирают с учетом производительности; если такие аппараты наша промышленность не выпускает, конструируют новые. Потом составляют монтажную схему процесса: расставляют, пока еще на бумаге, будущие аппараты, будущие цехи и связывают их между собой будущими трубопроводами. На этой же схеме указывают все клапаны, вентили, смотровые окна, места замера температур и давления, места, где будут браться пробы веществ. Все должно быть учтено заранее, все до мельчайшего винтика. Проектировщики, хоть и имеют дело только с бумагой, должны видеть весь завод, как будто он уже существует. Согласно указаниям технологов специалисты из отдела контрольно-измерительных приборов (КИП) подбирают и расставляют на чертежах свои приборы.

На этой же схеме расставляют необходимые насосы, компрессоры, которые станут перекачивать вещества из аппарата в аппарат, создавать в них повышенное давление или, наоборот, вакуум.

Затем в работу включаются проектировщики-строители. Они делают проект здания, при этом заранее намечают последовательность монтажа оборудования. Ведь если не сделать в коробке здания монтажных пролетов, если не расставить соответствующим образом несущие колонны, то аппараты нельзя будет внести в готовое здание и придется ломать стену.

Специалисты из отдела коммуникаций рассчитывают размеры труб, связывающих цехи, вычерчивают эстакады, подземные коллекторы, учитывают необходимую изоляцию.

Не сидят без дела и электрики - они должны предусмотреть подстанции, питающие цехи электроэнергией. А их коллеги теплотехники проектируют теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), чтобы обеспечить цехи горячей водой и паром, и одновременно намечают, как подавать к цехам холодную воду для усмирения чересчур бурно идущих реакций. Роль охлаждающей воды на современном химическом заводе столь велика, что создают специальные цехи водоподготовки.

Находится работа и для санитарных врачей. Они проверяют состав газов, которые завод будет выпускать в атмосферу: нет ли в них вредных примесей, опасных для людей и природы. Так же проверяют они и все сточные воды. Чистую воду можно сливать в реки, а вот загрязненные стоки направляют в огромные резервуары, где примеси отделяют отстаиванием и фильтрованием. Самые вредные отбросы направляют в печь и сжигают. На некоторых химических заводах вредные стоки удается очистить с помощью микроорганизмов. При этом отходы превращают в корм для скота, а чистую воду возвращают производству.

Потом в работу вступают проектировщики-пожарники. Они устанавливают на проекте места пожарных сигналов, размещают пожарные службы.

Ну и, конечно, ни один проект не обходится без тщательной проверки специалистов по технике безопасности. Они проверяют и перепроверяют безопасность для здоровья и жизни рабочих и служащих всех процессов и всех аппаратов и механизмов, намеченных в проекте.

Затем проектную эстафету принимают планировщики. Они составляют общий план завода, размещают цехи, планируют подъездные пути, дороги, пешеходные дорожки, размещают различные административные здания.

Совместно с проектировщиками работали и специалисты из сметного отдела. Они подсчитывали полную стоимость проекта. Здесь учитывается все: стоимость здания, оборудования, реагентов, зарплата рабочих, инженеров. Сумма обычно получается немалая - несколько десятков миллионов рублей. Ясно, что ответственность руководителей проекта перед государством очень велика, поэтому, перед тем как подписать проект, они еще раз тщательно просматривают данные всех отделов, придирчиво их обсуждают и, только полностью убедившись в правильности принятых на каждом этапе решений, ставят свои подписи на проекте. Кстати, даже на этой стадии им приходится немало потрудиться: документация современного завода занимает 40-50 ящиков.

Их грузят на автомобили, поезда или самолеты и отправляют на машиностроительные заводы, где по присланным чертежам будет создаваться химическая аппаратура, и строителям, которым предстоит в соответствии с проектом соорудить новое химическое предприятие.

Обычно на создание аппаратуры уходит год-два, еще столько же - на строительство завода, и только через 2-3 года после окончания проекта, а следовательно через 5-6 лет после окончания научного исследования, там, где раньше был пустырь, поднимутся многометровые установки. Теперь в новых цехах заводов в 3 или 4 смены станут работать тысячи людей - аппаратчиков, мастеров, инженеров, лаборантов.

С того момента, когда завод построен, опробован и принят государственной комиссией, его продукция включается в государственный план, и тогда ее начинают получать потребители - другие заводы, если это полуфабрикат, или покупатели, если это готовое промышленное изделие.

Так, по этой схеме создается любое химическое производство - как для выпуска органических продуктов, так и неорганических.

Так выглядит современный химический завод. Людей не видно - только аппараты и трубы. В аппаратах происходят превращения веществ; по трубам подаются вода и пар и перекачиваются продукты. Сложным химическим процессом управляют на расстоянии по строго рассчитанной программе.

2. Строительство завода.

Дата добавления: 2015-08-10