Допускаемое осевое усилие на диски

Исходный данные

Схема

1.2. Tном=Tтв=198.4 Н*м
1.3. dв=d8=40 мм
2.НАИМЕНЬШИЙ ПРЕДЕЛЬНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ МОМЕНТ ВОЗМОЖНОГО СРАБАТЫВАНИЯ МУФТЫ
Tпр=Kзап*Тном=2*198,4=396,8 Н*м
Кзап=Тмах/Тmin=2

3.РАСЧЕТНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ МОМЕНТ СРАБАТЫВАНИЯ МУФТЫ
Тр=Кр*Тпр=1,2*396,8=476,16 Н*м
Кр=1,2

4.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МУФТЫ
4.1. Наружний диаметр поверхности трения дисков
Dн=(3,6...5)*dв=(3,6...5)*40=144…200 мм
Принимаем Dн=145 мм
4.2. Внутрений диаметр
Dвн=(0,5...0,75)*Dн= (0,5...0,75)*145=72,5…108,75
Принимаем Dвн=77 мм
4.3. Приводной радиус кольца трения
Rприв= * = * =57,2 мм

4.4. Выбор материалов трущихся поверхностей дисков
Закалённая сталь по астбестовой обкладке
f=0.3
[P]=0.3 МПа

Допускаемое осевое усилие на диски

[Fa]= = =3555 H

4.6. Число рабочих поверхностей трения
Z> = =7,8
принимаем Z=8
Разница между расчётным и принятым
Zрасч-Zприн< 20%
7,8-8=-0,2 ==è 19%

4.7. Число рабочих дисков
nд=Z+1=8+1=9
nведомые=4
nведущие=5

4.8. Расчётное осевое усилие на диски
Fa= = =3466 Н

5. Расчёт пружин на муфте
5.1. Число m в муфте
принимаем m=6
5.2. Расчётное усилие на одну пружину
Fn2= = =577 H

5.3. Диаметр проволоки пружины из условия прочности
d=1.6* =1.6* =3.566 мм

С=5
К=1,29
[т]=750 МПа
принимаем d=3,6 мм

5.4. Средний диаметр пружины
D=C*d=5*3,6=18 мм
5.5.наружный диаметр пружины
Dнп=D+d=18+3,6=21,6 мм
5.6.Внутренний диаметр пружины
Dвн=D-d=18-3,6=14,4 мм
5.7.проверка диаметра Dнп пружины для её упора в крайний диск муфты
Dнп<
21,6< 34 мм
5.8.Проверка условия соседства расположения пружин по окружности диаметром (Dн+Dвн)/2
>1,15Dнп
>1,15*21,6
58,09>24,84 мм

5.9. Рекомендуемый диапазон рабочих витков пружины
n'= = =19.2 … 28.7
G=80000
∆=0.8…1.2
принимаем n’=25

5.10. Полное число витков
n0=n+(1,5...2)=25+(1,5…2)=26,5…27
принимаем n0=27
5.11. Требуемая осадка пружины при настройке
λ2= = =50.15 мм

5.12. Шаг пружины в свободном состоянии
t= = =5.96 мм
Sp=0.1*d=0.1*3.6=0.36 мм
5.13. Высота пружины при полном сжатии витков
H=(n0-0,5)*d=(27-0,5)*3,6=95,4мм
5.14. Высота пружины в ненагруженном состоянии
Ho=H+n*(t-d)= 95,4+27*(5,96-3,6)=154,55 мм
5.15. Высота пружины в рабочем состоянии.
Hp=H0-λ2= 154,55-50,15=104,4мм
Выявление необходимости проверки пружины на устойчивость
= 8.58> [2.6]
6.РАСЧЕТ БОЛТОВ КРЕПЛЕНИЯ ЗВЕЗДОЧКИ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ К КОРПУСУ МУФТЫ
1)Диаметр обода для ведущей звездочки
Dc1<t*ctg()-1,3*h=31.75* ctg()-1.3*30.2=171.4
Z1=21
h=30.2мм
t=31.75мм
Принимаем Dc1=140 мм
6.2. Расстояние центра звёздочки цепной передачи от корпуса
C=0,5*bц+3= 0,5*46+3=26мм
bц=46мм
6. 3.Внутренний диаметр рабочей поверхности скольжения
dВПС=dв=40мм
6.4. Наружный диаметр запрессованной поверхности подшипника скольжения
dнпс=(1,2...1,3)*dв=(1,2...1,3)*40=48…52 мм
принимаем dнпс=50 мм
6.5.Посадочный диаметр звёздочки
Dп3=0,65*t+dнпс=0,65*31,75+50=70,6
Принимаем Dп3=70
6.6. Диаметр болтов крепления звёздочки
dδ3< = =17,5
принимаем dδ3=16 мм è М16

6.7. Диаметр расположения болтов крепления звездочки
dpδ= = =105 мм

6.8. Число болтов крепления звёздочки
nδ3< = =6,24
Принимаем nδ3=6
6.9. Определение поперечной нагрузки на болты
F= = =9069 Н

6.10. Требуемый диаметр болта
d1> 12.69мм
принимаем d1=16
Ксц=1.4
f=0.17
i=1
σp< = =80,5 МПа

[σp] σp
128
Принимаем сталь 35Х
σт=640 МПа
[σp]=σт/[S]=640/5=128 МПа
[S]=5

7.РАСЧЕТ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ МУФТЫ
7.1. Исходные данные
nтв=239,7 об/мин
dв=d8=40 мм
Fц=1862 мм
ln=40 мм

7.2. Ограничение среднего давления Р во избежании интенсивного износа
P= = =1,16 H/мм2 <[P]
7.3.скорость скольжения на поверхности подшипника
V= =0.5 м/c
7. 4. Ограниченное произведение [PV] во избежании интенсивного нагрева
PV= = =0,58 Нм/(мм2*с)
Выбираем материал подшипника – чугун антифрикционный АЧВ-2

[P]>P		>	1,1638	Мпа
[PV]>PV		>	0,5839	Мпа*м/с
V=	0,5	м/c

ln> = =3,9 мм

8.ВЫБОР ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДИСКОВ
по таблице П3 для ведущих дисков принимаем диаметр шлицов
Dш<Dвн-5=77-5=72мм
m=5мм

Dшл>Dн+5+2*m=145+5+2*5=160 мм
9.КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ ФРИКЦИОННОЙ ДИСКОВОЙ МУФТЫ

lk=		мм
lср=		мм
lн=		мм
δ2=lк+lср		мм
δ1=(0,05...0,08)*Dн=(0,05...0,08)*145=	7,25	...	11,6	мм
δ3=(1,0...1,5)*dп=(1,0...1,5)*3,6=	3,6	...	5,4	мм
P1=(0,04...0,06)*Dн=(0,04...0,06)*145=	5,8	...	8,7	мм
P2=(0,2...0,3)*λ2=(0,2...0,3)*50,15=	10,0299938	...	15,045	мм
l1=1,1*λ2=1,1*50,15=	55,1649659	мм
l2=1,2*λ2=1,2*50,15=	60,1799627	мм
P3=(2...4)*Z=(2...4)*8=		...		мм
Hp=	104,4	мм
C=0,5*bц+3=0,5*46+3 =		мм
bц=		мм

Дата добавления: 2015-08-10