Пример выполнения пункта. «Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки»

«Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки»

В качестве заготовки по заводскому варианту используется поковка свободной ковкой.

Рисунок 1 – Эскиз заготовки

Определяем стоимость заводского варианта заготовки:

,

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки;

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок: К_т = 1; К_м = 1,79; К_в = 0,75; К_с = 0,81; К_п = 1.

Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

В качестве заготовки я предлагаю использовать поковку на КГШП с прошиваемым отверстием по ГОСТ 7505-89.

Проектируем заготовку.

Исходные данные:

Оборудование – КГШП;

Нагрев – индукционный.

Определяем расчётную массу поковки:

;

где К_р = 1,6 - расчётный коэффициент.

кг.

Класс точности – Т2;

Группа стали – М2;

Степень сложности – С2.

Определяем размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм.

Диаметр – 183,75 ;

Длина – 175,35 .

Определяем массу описывающей фигуры:

кг.

G_п/G_ф = 14,1/36,8 = 0,38.

Конфигурация поверхности разъёма штампа – П (плоская);

Исходный индекс – 11.

Основные припуски на размеры, мм.:

1,8 – диаметр 175 и чистота поверхности Ra 6,3;

1,7 – диаметр 130 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,4 – диаметр 120 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,4 – диаметр 100 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,6 – диаметр 89,98 и чистота поверхности Ra 3,2;

1,7 – диаметр 130 и чистота поверхности Ra 1,6;

2,3 – толщина 167 и чистота поверхности Ra 1,6;

2,3 – толщина 167 и чистота поверхности Ra 3,2;

1,7 – высота 40 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,2 – глубина 5 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,2 – глубина 18 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,5 – глубина 35 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,2 – высота 14 и чистота поверхности Ra 12,5;

0,3 – дополнительный припуск, учитывающий смещение по поверхности разъёма штампа;

0,3 – дополнительный припуск, учитывающий отклонение от прямолинейности.

Штамповочные уклоны:

- на наружной поверхности – не более 5⁰, принимаем 5⁰;

- на внутренней поверхности – не более 7⁰, принимаем 7⁰.

Размеры заготовки, мм.:

Диаметр принимаем 179,5;

Диаметр принимаем 134;

Диаметр принимаем 116,5;

Диаметр принимаем 96,5;

Диаметр принимаем 86;

Диаметр принимаем 126;

Толщина принимаем 172,5;

Высота принимаем 41;

Высота принимаем 15,5;

Глубина принимаем 6,5;

Глубина принимаем 18;

Глубина принимаем 36.

Радиус закругления наружных углов минимальный – 3 мм. Принимаем – 5 мм.

Допускаемые отклонения размеров, мм:

Ø179,5 , Ø134 , Ø116,5 , Ø96,5 , Ø86 , Ø126 .

толщина 172,5 , высота 41 , глубина 6,5 , глубина 18 , глубина 36 , высота 15,5 .

Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм;

Допускаемая величина остаточного облоя – 0,9 мм;

Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,6 мм;

Допускаемое смещение по поверхности разъёма штампа – 0,7 мм;

Допускаемая величина высоты заусенца – 5 мм.

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки – 0,8 мм.

Определяем фактический вес спроектированной заготовки:

,

,

,

где ρ = 7,85×10^-6 кг/мм³ – плотность стали;

V₁, V₂, V₃ – объёмы отдельных частей заготовки.

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

кг.

Определяем стоимость спроектированной заготовки:

,

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки;

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок: К_т =1; К_м= 1,79; К_в = 0,8; К_с = 0,9; К_п = 1.

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

Определяем экономический эффект от замены заготовки:

,

руб.

Вследствие замены заготовки предприятие получит прибыль в размере 2404 рубля в год. Поэтому целесообразней использовать предложенный вариант получения заготовки, а именно поковку на КГШП с прошиваемым отверстием.

Дата добавления: 2015-08-10