Поверхности нагрева

Компоновка поверхностей нагрева в газоходе котла выполнена вертикально. Поверхности полностью дренируемые. Все поверхности нагрева состоят из оребренных труб со спиральной навивкой просечённой ленты для достижения наиболее эффективного тепловосприятия при минимальных габаритах. Для исключения эрозионно-коррозионного износа испаритель котла-утилизатора изготавливается из легированной стали (сталь 12Х1МФ), образующей прочную магнетитовую пленку на внутренней поверхности труб, устойчивость которой к локальному эрозионно-коррозионному износу многократно выше, чем у углеродистой стали. Трубы расположены в шахматном порядке для наиболее эффективного омывания с ограничением увеличения аэродинамического сопротивления. Поверхности нагрева КУ скомпонованы в виде последовательно расположенных по ходу газов модулей, каждый из которых состоит по ширине из нескольких транспортабельных блоков. Блоки, в свою очередь, состоят из отдельных секций теплообменных труб. Теплообменные поверхности КУ подвешены к потолочному перекрытию каркаса КУ через систему подвесок.

На котле устанавливается два барабана – высокого и низкого давления. В конструкцию барабана низкого давления входит интегрированный деаэратор. Внутрибарабанные устройства разделяют пароводяную смесь. Вода продолжает циркулировать, а пар поступает во вторичные сепарационные устройства и далее из барабана направляется в пароперегревательные поверхности.

Схема принципиальная пароводяного тракта двухконтурного котла-утилизатора представлена на рисунке 4.5.

Рисунок 4.5 - Схема принципиальная пароводяного

тракта двухконтурного котла-утилизатора

Котел оснащается системой трубопроводов в пределах котла с запорной, регулирующей и защитной арматурой, обеспечивающей его эффективную и надежную работу.

Каркас котла-утилизатора состоит из вертикальных колонн и потолочного перекрытия. Потолочное перекрытие состоит из продольных и поперечных хребтовых балок, которые поддерживаются дополнительными межхребтовыми балками.

С котлом поставляется вспомогательное оборудование, обеспечивающее нормальную работу, как в эксплуатационном, так и в пусковом режиме.

Для сбора воды с линий непрерывных, периодических продувок, линий аварийного слива предусмотрены расширители непрерывных и периодических продувок.

Для поддержания требуемой концентрации солей в барабане котла-утилизатора (с продувками непрерывной и периодической) выводится некоторая часть воды и вместе с ней удаляются соли в таком количестве, в котором они поступают вместе с питательной водой. В результате продувок количество солей, содержащихся в котловой воде, стабилизируется на допустимом уровне, исключающем их выпадение из раствора.

4.5.3 Турбина паровая теплофикационная для ПГУ-220 по типу Т-60/73-7,8/0,04

Паровая теплофикационная турбина типа Т-60/73-7,8/0,04 с регулируемым и нерегулируемым отопительными отборами пара предназначена для привода турбогенератора, монтируемого на общем фундаменте с турбиной в помещении машинного зала для парогазового энергоблока ПГУ – 220 в составе газотурбинной установки типа ГТЭ – 160, котла утилизатора за данной газовой турбиной и паровой турбины.

Турбина выполнена для работы по схеме двух давлений на скользящих параметрах: пара высокого давления (КВД) и промежуточного ввода пара низкого давления (КНД) – от котла-утилизатора двух давлений.

Турбина сопрягается с электрическим генератором переменного тока ТЗФП-80-2У3 ОАО «Электросила» (г. Санкт-Петербург), монтируемым на общем с турбиной фундаменте.

Основные технические характеристики турбины приведены в таблице 4.20.

Таблица 4.20 – Основные технические характеристики турбины

N п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
Температура окружающего воздуха – +15°C	Температура окружающего воздуха – -5,9 °C
1.	Электрическая мощность турбины,	МВт	72,0	57,3
2.	Параметры пара ВД:
	расход	т/ч	222,2	225,61
давление на выходе (абсолютное)	кгс/см^2	76,95	77,57
температура	°С	515,36	507,29
3.	Параметры пара НД:
	расход	т/ч	51,96	56,60
давление на выходе (абсолютное)	кгс/см^2	6,63	6,19
температура	°С	207,79	206,9
расход на блок эжекторов	т/ч	0,98	0,98
расход на запирание заднего уплотнения	т/ч	0,16	0,16
4.	Нерегулируемый отбор 1
	абсолютное давление	кгс/см^2	-	1,37
температура/степень сухости	°С	-	0,975
расход	т/ч	-	149,74
5.	Регулируемый отбор
	абсолютное давление	кгс/см^2	-	0,467
температура/степень сухости	°С	-	0,932
расход	т/ч	-	118,81
6.	Расход пара на выходе из турбины	т/ч	272,51	12,02
7.	Расход конденсата на котел	т/ч	274,18	282,21
8.	Температура конденсата на котел	°С	51,3	56,2
9.	Абс. давление пара за турбиной	кгс/см^2	0,115	0,035
10.	Поверхность охлаждения конденсатора	м^2
11.	Материал трубок	-	МНЖ - 5
12.	Расход охлаждающей воды	т/ч
13.	Число ходов конденсатора	-
14.	Температура охлаждающей воды (вход/выход)	°С	23/34	23/23,5
15.	Общий расход сетевой воды на бойлерную установку	т/ч	-
16.	Расход сетевой воды на ПСГ	т/ч	-
17.	Температурный график теплосети	°С	-	48,4/86,2
18.	Удельный расход теплоты	ккал/кВтч		-
19.	Тепловая нагрузка бойлерной
	регулируемого отбора		-	69,6
нерегулируемого отбора		-	80,59
охладитель дренажей		-	5,42
суммарная		-	155,61

Примечания:

1. Максимальное абсолютное давление в регулируемом отборе – 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Пределы изменения абсолютного давления пара нижнего регулируемого отбора - 0,035…0,15 МПа (0,35…1,5 кгс/см²), верхнего нерегулируемого отбора - 0,13...0,25 МПа (1,3...2,5 кгс/см²).

2. На отборах установлены два ПСГ-1800 (МНЖ).

3. Коэффициенты сопротивления паропроводов нижнего и верхнего давления ПСГ приняты равными соответственно 3 и 10.

Допускается длительная без ограничения времени работа турбины:

- при уменьшении расхода пара из коллектора низкого давления до нуля;

- при уменьшении расхода пара из нерегулируемого отопительного отбора до нуля;

- при уменьшении расхода пара из регулируемого и нерегулируемого отопительных отборов до нуля.

Максимальное рабочее абсолютное давление пара в камере регулирующей ступени (за ступенью) при чистой проточной части – 5,64 МПа (57,5 кгс/см²).

Масса основных элементов турбины представлена в таблице 4.21.

Таблица 4.21 – Масса основных элементов турбины

Наименование	Масса, кг
Полный комплект поставляемого оборудования	230800*
Турбина в сборе
Конденсатор КП-3000-1
Маслоохладитель пластинчатый
Эжектор пароструйный ЭО-70
Эжектор уплотнений ЭУ-440-2
Эжектор пусковой ЭП-150/I I
Главный масляный электронасос ЦН 150-120
ДУУ высокого давления
ДУУ низкого давления

* - уточняется при отгрузке Заказчику.

Указанные массы обеспечиваются изготовлением.

Для конденсации отработавшего в турбине пара предусмотрен одноходовой двухпоточный конденсатор типа КП-3000-1 со следующей характеристикой:

- поверхность охлаждения - 3000 м²;

- абсолютное давление при номинальном режиме – 3,4 кПа (0,035 кгс/см²);

- абсолютное давление при конденсационном режиме – 11,3 кПа (0,115 кгс/см²);

- наибольшее рабочее давление в водяном пространстве конденсатора – 0,4 МПа (4,0 кгс/см²);

- номинальный расход охлаждающей воды - 13000 т/ч;

- номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор – 23 °С;

- максимальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор – 40 °С;

- гидравлическое сопротивление при чистых трубках и номинальном расходе воды – не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

- присос охлаждающей воды в паровую часть конденсатора – не более 0,001 % от полного расхода пара на турбину.

Конденсатор турбины предназначен для работы на пресной воде. Конструкцией конденсатора предусмотрена возможность отключения одного из потоков охлаждающей воды во время работы турбины в конденсационных и отборных режимах до 100 % мощности ГТУ, в расчётной точке при условиях:

- температура наружного воздуха, +15 °С;

- температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, 33 °С;

- расход охлаждающей воды через один поток конденсатора, 5900 т/ч, 6500 т/ч;

- абсолютное давление в конденсаторе, 59 (0,6) кПа (кгс/см²), 52 (0,52) кПа (кгс/см²);

- электрическая мощность турбины 57,4 МВт;

- расход пара высокого давления 228 т/ч;

- расход пара низкого давления 50,5 т/ч;

Конденсатор имеет:

- два устройства ДУУ КВД для приёма редуцированного пара от БРОУ КВД с абсолютным давлением 1,27 МПа (13 кгс/см²) и температурой до 253 ^оС в количестве до 283 т/ч;

- два устройства ДУУ КНД для приема редуцированного пара от БРОУ КНД с абсолютным давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) и температурой до 150 °С в количестве до 58 т/ч.

ДУУ КВД и ДУУ КНД принимают сбросной пар от БРОУ КВД и БРОУ КНД в количестве 100 % производительности контуров котла. Включаются в работу в аварийных и других ситуациях, определяемых алгоритмом работы ПГУ.

Оба типа ДУУ установлены на переходном патрубке турбины, редуцируют и охлаждают пар обоих БРОУ до параметров на входе в конденсатор. Для охлаждения пара используется конденсат из напорной линии конденсатного электронасоса.

Для поддержания давления в паровом пространстве конденсатора определенном расходом пара и плотностью вакуумной системы предусмотрены три основных эжектора (два - в работе, один – в резерве) отсоса паровоздушной смеси ЭО-70 со следующей характеристикой:

- номинальное абсолютное давление рабочего пара – 0,44 МПа (4,5 кгс/см²);

- рабочий диапазон 4-6 кгс/см²;

- температура рабочего пара – 210 °С;

- расход рабочего пара - не более 655 кг/ч на один эжектор (при абсолютном давлении пара 4,5 кгс/см²);

- расход охлаждающего конденсата – 30 м³/ч на один эжектор;

- допустимое рабочее давление охлаждающего конденсата – до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

- производительность по паровоздушной смеси – 70 кг/ч;

- гидравлическое сопротивление по охлаждающему конденсату при чистых трубках – не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).

Для отсоса паровоздушной смеси и пара из уплотнений предусмотрен эжектор системы отсоса ЭУ-400-2 со следующей характеристикой:

- номинальное абсолютное давление рабочего пара – 0,44 МПа (4,5 кгс/см²);

- рабочий диапазон 4-6 кгс/см²;

- температура рабочего пара – 210 °С;

- расход рабочего пара - не более 160 кг/ч (при абсолютном давлении пара 4,5 кгс/см²);

- расход охлаждающего конденсата – 26,30 м³/ч;

- допустимое рабочее давление охлаждающего конденсата – до 2,5 МПа (25,0 кгс/см²);

- гидравлическое сопротивление по охлаждающему конденсату при чистых трубках – не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см²);

- производительность по паровоздушной смеси - 400 кг/ч.

Для отсоса воздуха из конденсатора перед пуском турбины предусмотрен пусковой эжектор ЭП-150/II, работающий на паре с абсолютным давлением рабочий диапазон (4-6 кгс/ см²).

В зонах, находящихся под разрежением, применяется вакуумная арматура. В конструкции конденсатора предусмотрены поворотные крышки с обеих сторон водяных камер для очистки трубной системы. В крышках предусмотрены люки для осмотра трубной системы. Охладитель пара уплотнений предназначен для охлаждения и конденсации пара поступающего от регулятора передних уплотнений турбины:

- тип – ОПУ-18-2;

- поверхность охлаждения – 18 м²;

- расход охлаждающего пара – до 500 кг/ч;

- расход конденсата через охладитель – 78 т/ч;

- допускаемое давление охлаждающего конденсата – до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Дата добавления: 2015-07-25