Усреднение

Химический состав добываемых даже на одном месторождении железных руд имеет значительные колебания. Неоднородность химического и гранулометрического составов шихты крайне отрицательно влияет на показатели работы доменных печей. Особенно важное значение имеет постоянство содержания железа, так как его снижение приводит к разогреву печи, а повышение – к похолоданию. Исследованиями установлено, что при повышении содержания железа в железорудной части агломерационной шихты (одинаковой окисленности) на 1 % возникает дефицит кокса в 1,5-2,0 % в доменной плавке. Изменение содержания железа в агломерате на 1 % вызывает изменение потребности в коксе на 1,0-1,2 %. Возникающий при случайных колебаниях содержания железа в доменной шихте разбаланс тепла в печи приводит к колебаниям температуры и состава продуктов плавки. При этом изменение теплопотребности, эквивалентное изменению содержания железа в агломерате на 1 %, вызывает отклонения содержания кремния в чугуне Δsi от среднего (т.е. от заданного) на 0,1 %, при содержании железа в агломерате 50 %; на 0,09 % – при 55 % и на 0,08 % – при 60 %.

Если ограничить величину отклонения содержания кремния в чугуне Δsi значением + 0,1 %, то при стабильности других факторов допустимое отклонение содержания железа в агломерате при его среднем значении 50, 55 и 60 %, соответственно, составит: + 1,0; + 1,1; + 1,25 %, а в агломерационной шихте – + 0,63 %. При Δsi = 0,05 % эти значения будут, соответственно, + 0,5; + 0,55; + 0,63 и + 0,31 %.

Для того чтобы не допустить чрезмерного похолодания доменной печи при внезапных колебаниях химического состава шихты плавку ведут обычно с резервом тепла, перерасходуя кокс. Уменьшение колебаний в содержании железа позволяет снизить этот резерв и уменьшить расход кокса. При этом увеличивается, соответственно, производительность доменной печи и снизится среднее содержание кремния в чугуне.

Необходимый “запас кокса” (З_к) пропорционален величине отклонения от среднего содержания железа (Δ Fe), т.е.:

З_к = Д_к Δ fe, (7.72)

где Д_к - дефицит кокса при повышении содержания железа на 1,0 %, кг/т чугуна.

Установлено, что при среднем содержании железа в агломерате 55,0 % зависимость изменения расхода кокса от изменения в содержании железа характеризуется следующими данными:

Пределы изменения отклонения от среднего содержания железа в агломерате, %	Изменение “запаса кокса”, %	Изменение производительности доменной печи, %
от + 2,0 до + 1,5	-1,1	+1,1
от + 1,5 до + 1,0	-1,0	+1,0
от + 1,0 до + 0,5	-0,9	+0,9
от + 0,5 до + 0,137	-0,3	+0,3

Эти данные свидетельствуют о высокой эффективности операций усреднения железорудного сырья. Поэтому усреднение ведется на всех этапах добычи и переработки руд. Это относится и к усреднению состава кокса, известняка и других шихтовых материалов.

Поскольку отклонения какого-либо параметра материала являются вероятностными, носят случайный, знакопеременный характер, то для оценки его однородности применяют методы математической статистики. Исходными данными для оценки однородности служат разовые пробы, характеризующие какое-то свойство материала (например, содержание железа). Пробы отбираются при загрузке и разгрузке штабелей (емкостей) и подвергаются соответствующему анализу. Результаты анализа разовых проб на содержание в них того или иного компонента образуют статистическую выборку. Дисперсия или среднеквадратичное отклонение показаний проб в выборке является основным показателем качества усреднения (однородности материала). Чем больше разовых проб использовано для анализа, тем достовернее получается результат.

Для сопоставимости результатов необходимо, чтобы объемы представительности проб в сопоставляемых выборках были одинаковы, т.е. пробы должны представлять одинаковые объемы горной массы при загрузке и разгрузке штабеля (емкости). Существующие методы пробоотбора обеспечивают получение представительных проб для заданных объемов рудной массы, а увеличение числа проб в выборке позволяет повысить точность контроля качества усреднения.

Одним из наиболее простых способов, дающих наглядную картину разброса значений контролируемого параметра материала, является построение частотных кривых (рис.7.59). Очевидно, что чем более острым является максимум кривой, тем более однородным является материал, тем меньше отклонения содержания данного параметра от среднего значения.

По данным выборки можно построить также график, позволяющий определить количество случаев (проб), укладывающихся в данные пределы (отклонения от среднего значения). Как видно из рисунка 7.60, для данного примера в пределы колебаний + 1,0, + 2,0 и + 3,0 % укладывается проб, соответственно, 41, 72 и 94 % до усреднения и после него в пределах + 1– 92 %.

В основе большинства методов оценки однородности материала лежит определение дисперсии показаний разовых проб и среднеквадратичного отклонения, т.е.:

(7.73)

и

(7.74)

где х_ср – среднеарифметическое содержание контролируемого параметра в материале, %;

х_i – содержание данного параметра в разовых пробах, %;

n – число разовых проб.

Эффективность усреднения руды оценивается коэффициентом усреднения:

(7.75)

где σ_з и σ_р – среднеквадратичные отклонения контролируемого параметра в руде при загрузке и разгрузке штабеля (емкости).

Из формулы (7.75) следует, что коэффициент усреднения может изменяться от нуля (при отсутствии усреднения) до 1,0 (при идеальном усреднении).

Наряду с коэффициентом усреднения применяется коэффициент уменьшения среднеквадратичного отклонения:

(7.76)

иначе:

или , (7.77)

где η - коэффициент вариации:

. (7.78)

Наряду с указанными, в практике подготовки железорудных материалов для оценки степени однородности можно использовать более простые показатели:

Среднее абсолютное отклонение:

. (7.79)

Этот показатель имеет вполне определенный физический смысл, представляя собой наиболее вероятное максимальное отклонение от среднего значения параметра в ту или другую сторону; общая амплитуда колебаний значений параметра составляет 2 Δ х_ср.

Коэффициент однородности:

(7.80)

представляет отношение среднего минимального значения параметра материала к среднему максимальному. Численная величина этого коэффициента при повышении однородности приближается к 1 или 100 %.

По своему существу усреднение представляет операцию смешивания больших масс материала с целью повышения его однородности, в первую очередь по химическому составу. Практически усреднение производят следующим образом. Штабель формируется из большого количества (до 1000) тонких горизонтальных слоев материала (рис.7.61), при этом предполагается, что состав каждого отдельного слоя по длине штабеля остается постоянным. Забор материала производится с торца штабеля, одновременно захватывая все слои по высоте.

Как видно, каждый такой объем материала имеет практически одинаковый химический состав.

Процесс усреднения стараются производить на всех этапах переработки руды, начиная от карьера и кончая бункерами доменного цеха.

Наилучшие результаты получаются при усреднении на специальных складах, сооружаемых обычно на обогатительных фабриках или фабриках окускования. Для загрузки – формирования штабелей применяются почти повсеместно реверсивные саморазгружающиеся тележки (СТ) (рис.7.61). Такая тележка представляет собой раму на четырех роликах, на которой установлено два свободно вращающихся барабана. Лента конвейера, огибая эти барабаны, делает петлю. Между барабанами укреплен один или два наклонных лотка. Материал, движущийся по конвейеру, падая с верхнего барабана, по наклонному лотку ссыпается вниз. Такая конструкция тележки позволяет ей перемещаться вдоль работающего конвейера, разгружая с него материал в любом нужном месте. Как правило, саморазгружающиеся тележки работают в челночном автоматическом режиме, реверс производится от конечных выключателей. Забор материала из штабеля производится различными устройствами и способами. Имеются усреднительные склады, где забор материала производится роторными экскаваторами (ЗУМ). Экскаватор забирает руду только с низа штабеля. Смешивание происходит в момент ссыпания материала по торцевой поверхности штабеля. На рисунке 7.62 представлен современный рудоусреднительный склад, оснащенный соответствующим оборудованием, штабелеукладчиком и механизмами для разгрузки штабеля.

Для осуществления хорошего усреднения на каждом складе должно быть два штабеля одного и того же материала, один из которых формируется, а из другого материал забирается. Очевидно, чем больше емкость склада, тем получаются лучшие результаты по усреднению. Однако большие склады занимают большие площади, требуют значительных капитальных затрат. Исследования показали, что вполне удовлетворительные результаты усреднения получаются на складах емкостью 70-100 тыс.т – колебания по содержанию железа снижаются с + 3 до + 1 и даже до + 0,5 %.

Приложение 1

Химический состав железорудных материалов важнейших месторождений СНГ (1987-1988 гг.)

Месторождение, продукт	Химический состав (на сухую массу), %
Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Северо-Запад европейской части
Оленегорское: Исходная руда Оленегорского ГОКа	29,53	0,04	0,028	0,037	10,70	30,29	49,30	2,45	2,58	2,86	-	-	-
Концентрат	65,43	0,05	0,008	0,025	25,70	64,91	7,68	0,32	0,52	0,28	-	-	-
Ковдорское: Исходная руда Ковдорского ГОКа	24,49	0,60	3,056	0,27	10,67	23,12	14,05	17,23	14,57	2,47	0,49	-	-
Концентрат	63,52	0,51	0,089	0,32	24,55	63,46	1,00	0,75	6,12	2,33	0,92	-	-
Костомукшское: Исходная руда Костомукшского ГОКа	30,94	-	0,082	0,243	15,23	27,30	48,03	1,47	1,85	2,33	-	-	1,90
Концентрат	66,80	0,08	0,014	0,330	27,90	64,42	6,85	0,16	0,15	0,27	0,18	-	0,42
Пудожгорское: Среднее по месторождению	28,70	-	0,100	0,120	-	-	29,00	5,00	3,90	11,00	8,90	0,57	-

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
			Центр европейской части СНГ
Михайловское КМА: Михайловская руда (богатая)	57,28	0,05	0,040	0,220	5,50	75,96	10,42	1,69	0,30	1,08	-	-	4,46
Концентрат Михайловского ГОКа	63,83	0,014	0,016	0,005	24,13	64,36	10,16	0,20	0,21	0,08	0,006	-	0,65
Лебединское КМА: Лебединская доменная руда	52,83	0,08	0,080	0,280	16,90	56,60	8,50	1,45	0,80	4,10	0,15	-	9,85
Лебединская аглоруда	55,74	0,10	0,042	0,026	13,38	64,75	11,08	1,60	1,40	2,91	-	-	4,59
Железистые кварциты Лебединского месторождения	33,51	-	0,102	0,149	15,73	30,34	42,59	1,72	2,99	1,53	-	-	3,58
Концентраты Лебединских обогатительных фабрик: №1	68,45	-	0,012	0,035	27,74	66,95	4,82	0,19	0,30	0,16	-	-	0,38
№2	67,79	-	0,012	0,038	27,65	66,11	5,17	0,19	0,31	0,17	-	-	0,40
№3	68,67	-	0,012	0,037	28,36	66,58	4,33	0,15	0,27	0,15	-	-	0,41
Стойленское КМА: Стойленская руда (богатая)	54,4	0,18	0,08	0,26	5,14	72,34	6,40	1,20	0,50	2,00	-	-	9,9
Концентрат Стойленского ГОКа	66,73	-	0,02	0,20	27,53	64,73	6,44	0,23	0,31	0,29	-	-	-

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Южно-Коробковское КМА: Железистые кварциты ОФ-I	33,48	0,17	0,08	0,09	15,06	31,84	43,56	1,84	2,68	1,26	-	-	3,92
Концентрат ОФ-I	66,13	0,01	0,01	0,04	27,66	63,73	7,10	0,18	0,41	0,21	-	-	0,04
Руда Яковлевского месторождения КМА	60,5	-	0,02	0,10	1,50	84,76	5,10	3,40	0,60	2,40	-	-	3,40
			Юг европейской части СНГ
Криворожский железорудный бассейн: Концентраты обогащения железис-тых кварцитов: ЮГОК	64,44	0,02	0,006	0,03	27,30	61,71	8,92	0,23	0,49	0,26	-	-	1,07
НКГОК	65,40	0,04	0,010	0,07	27,70	62,64	8,10	0,30	0,31	0,27	-	-	0,72
ЦГОК: концентрат ММС-	65,80	0,04	0,024	0,03	24,00	67,32	7,36	0,05	0,30	0,53	-	-	0,53
Концентрат обжигмагнитного обогащения	64,28	0,07	0,051	0,04	21,32	68,13	9,08	0,14	0,26	0,78	0,029	-	0,27
СевГОК	64,70	0,02	0,004	0,04	27,40	61,97	8,73	0,25	0,53	0,26	-	-	0,60
Ингулецкий ГОК	63,30	0,04	0,018	0,15	27,20	60,19	10,20	0,21	0,78	0,55	-	-	0,90
Полтавский ГОК	62,10	0,03	0,004	0,05	27,80	57,81	11,70	0,18	0,89	0,47	0,027	-	1,01
Богатая криворожская руда	55,00	0,06	0,06	0,02	1,60	77,50	17,00	0,20	0,10	2,40	-	-	1,45
Богатая кременчугская руда	60,80	-	0,037	0,027	-	-	9,10	-	-	-	-	-	-

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Керченский железорудный бассейн Камыш-Бурунский железорудный комбинат: Исходная руда	39,42	1,01	1,07	0,20	1,76	54,36	18,85	1,60	0,80	3,95	1,80	1,30	13,20
Концентрат	44,52	0,94	1,18	0,12	2,26	61,09	12,83	1,60	0,69	3,64	0,19	0,11	12,33
Дашкесанское месторождение Азербайджанский ГОК: Исходная руда	28,12	0,49	-	-	8,76	30,43	17,81	12,80	2,80	4,90	-	-	-
Концентрат	60,30	0,27	-	-	17,00	67,25	6,02	4,73	1,89	2,49	-	-	-
			Урал
Северные уральские рудники: Исходная магнетитовая руда	51,50	-	0,10	0,77	-	-	18,00	3,60	1,70	8,0	-	-	-
Концентрат	56,6	-	0,07	-	18,00	60,70	11,80	3,10	0,80	4,5	-	-	0,5
Богословская группа, руда: ауэрбаховская	55,68	0,25	0,028	0,045	1,80	77,50	10,20	3,97	0,76	3,20	-	-	18,00
Воронцовская	48,60	-	0,060	3,76	-	-	12,00	-	-	6,60	-	-	-
Покровская	55,70	0,25	0,070	0,040	22,80	54,30	12,40	5,10	0,73	3,60	-	-	0,43
ДОФ ш. Песчанская: Исходная руда	38,16	0,31	0,05	2,31	18,18	34,30	19,20	13,38	1,75	5,82	-	-	4,46
Концентрат	52,16	0,26	0,03	2,91	26,63	44,92	9,46	7,58	1,26	2,77	-	-	4,61

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
ДОФ ш. Первомайская: Исходная руда	27,01	0,19	0,04	0,21	11,60	25,78	24,96	9,09	1,75	6,25	-	-	2,35
Концентрат	48,91	0,18	0,03	0,18	20,67	46,90	13,90	6,73	1,59	1,40	-	-	2,08
Тагило-Кушвинский железорудный район: Гороблагодатское рудоуправление: Исходная руда	30,50	0,76	0,33	0,128	13,80	28,23	25,20	15,18	2,06	10,60	0,73	-	3,93
Концентрат ММС:	61,10	0,56	0,03	0,380	25,40	59,06	6,16	2,51	1,96	2,48	0,60	-	1,14
Высокогорское рудоуправление: Исходная руда	37,34	0,34	0,15	0,590	17,40	34,00	22,02	6,60	5,05	5,70	-	-	0,59
Концентрат СМС	46,50	0,30	0,07	0,700	21,16	42,91	16,66	7,40	4,04	3,60	-	-	0,70
Концентрат ММС	58,22	-	0,03	0,470	24,93	55,46	6,85	3,12	-	-	-	-	-
Гора Лебяжка: Исходная руда	30,65	0,39	0,19	0,681	14,25	27,95	26,60	8,06	6,10	6,96	-	-	-
Концентрат ММС	62,31	0,19	0,04	0,680	26,68	59,36	4,96	2,52	1,00	2,12	-	-	-
Качканарский ГОК: Исходная руда	15,83	0,12	0,006	0,006	8,30	13,39	39,62	15,70	11,71	6,96	1,14	0,134	-
Концентрат 1-15 секции	60,64	0,12	0,007	0,006	27,20	56,39	4,68	1,78	2,79	2,86	2,64	0,590	-
Концентрат 16-29 секции	62,71	0,12	0,007	0,006	28,40	58,02	3,35	1,17	2,31	2,82	2,67	0,600	-
Первоуральское месторождение: Исходная руда	14,82	0,22	0,08	0,04	11,44	8,46	33,12	10,28	12,02	17,40	1,75	0,17	-
Концентрат	35,72	0,19	0,08	0,30	18,62	30,33	19,88	6,63	7,89	9,66	3,60	0,49	-

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Бакальский железорудный бассейн: Бурый железняк	50,10	1,26	0,03	0,03	1,56	69,91	10,14	0,52	1,21	3,57	-	-	31,31
Сидериты	34,20	1,16	0,03	0,16	28,86	16,75	6,88	2,96	8,92	2,52	-	-	11,35
Руда (сидерит) на обжиг	30,23	0,97	0,009	0,173	36,90	2,17	8,38	2,66	9,62	2,75	-	-	31,36
Обожженный сидерит	41,80	1,34	0,014	0,176	1,81	57,70	13,20	3,20	13,00	3,82	-	-	3,70
Концентрат	49,34	1,62	0,011	0,125	0,30	70,15	6,40	1,50	14,16	1,74	-	-	1,90
Руда Теченского месторождения	35,40	0,39	0,07	1,17	14,40	34,60	22,00	14,00	2,00	6,00	-	-	-
Магнитогорское месторождение: ПОФ-1 Исходная руда	26,60	-	-	0,140	2,20	35,55	33,98	3,44	0,70	12,06	-	-	9,29
Концентрат	52,00	-	-	0,065	6,10	67,51	12,78	3,35	0,77	3,32	-	-	4,65
Сульфидная ОФ СМС: Исходная руда	53,60	-	-	2,75	26,80	46,78	11,58	4,26	1,65	3,15	-	-	4,14
Концентрат	57,10	-	-	2,34	28,60	49,78	8,72	3,54	1,54	2,42	-	-	4,34
ДОФ-5 Исходная руда	32,20	-	-	1,14	15,55	28,77	32,72	7,45	2,18	4,66	-	-	4,12
Концентрат	64,48	-	-	0,67	29,08	59,80	7,28	1,52	1,01	0,83	-	-	1,22
Зигазино-Комаровский железорудный район: Туканское РУ: Доменная кусковая руда (мытая)	47,00	2,72	0,05	0,02	-	67,20	14,68	0,80	0,77	4,50	-	-	9,96

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Орско-Халиловский железорудный район: Ново-Киевская руда	39,27	0,09	0,20	0,04	0,20	55,92	15,72	1,09	1,18	13,50	0,40	-	9,40
Аккермановская кусковая руда	38,00	0,04	0,09	0,06	-	54,20	18,10	0,88	1,80	9,50	0,40	-	11,50
			Казахстан
Соколовско-Сарбайское месторождение: Исходная руда	35,71	0,23	0,123	2,38	15,86	33,39	23,74	8,91	3,60	6,05	0,32	0,082	2,72
Доменная руда	58,20	0,07	0,100	0,23	26,10	54,13	5,95	3,17	1,33	1,26	0,21	-	2,52
Аглоруда	55,43	0,11	0,110	0,13	28,82	53,85	9,95	4,02	2,42	2,18	0,25	-	2,80
Концентрат магнитной сепарации ССГОК	66,35	0,14	0,009	0,19	28,06	63,60	3,73	1,20	0,90	1,06	0,21	0,021	0,78
Качарское месторождение: богатая магнетитовая руда	59,10	0,19	0,03	0,06	-	-	8,70	1,80	3,10	2,90	-	-	2,30
Концентрат мокрой магнитной сепарации	65,00	0,19	0,02	0,10	28,68	61,00	4,50	0,90	1,00	2,00	0,08	-	0,40
Лисаковское месторождение Фабрика ГМО: Исходная руда	40,77	0,17	0,60	0,016	1,50	56,57	25,47	0,37	0,40	4,41	0,150	0,112	9,98
Концентрат	49,02	0,17	0,72	0,014	0,90	69,03	10,95	0,30	0,32	4,87	0,145	0,114	12,16
Фабрика ОМО Исходная руда	39,56	0,16	0,57	0,018	1,54	54,80	26,74	0,35	0,37	4,49	0,155	0,110	9,64
	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Концентрат	61,85	0,22	0,88	0,027	30,15	54,85	5,27	0,37	0,44	6,15	0,170	0,112	0,34
Аятский железору-дный бассейн: Исходная руда	37,10	0,88	0,40	0,35	-	-	16,0	1,80	1,02	8,6	-	-	17,30
Концентрат обжиг-магнитного обогащения	52,00	1,16	0,41	0,10	25,00	46,60	14,6	1,60	0,90	8,5	-	-	-
Атасуйский железо-рудный район: Западный Кара-Джал Сульфидные руды	56,29	1,07	0,04	0,92	-	-	15,00	0,75	0,37	4,38	-	-	2,07
Восточный Кара-Джал Гематитовая руда	51,00	2,30	0,025	0,09	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Большой Ктай	53,00	0,70	0,03	0,38	-	-	13,00	-	-	-	-	-	-
				Сибирь и Дальний Восток
Горно-Шорский же-лезорудный район: Мундыбашская ОФ: Исходная руда	42,00	0,78	0,09	1,16	19,96	37,62	16,50	10,35	2,70	5,00	-	-	4,68
Концентрат	57,70	0,56	0,06	0,68	26,16	53,36	7,66	4,00	1,65	2,37	-	-	1,62
Абагурская ОФ: Исходная руда	42,27	0,27	0,06	1,16	18,80	39,49	16,60	6,10	6,00	4,04	-	-	-
Концентрат	59,73	0,24	0,03	0,42	25,35	57,15	7,25	1,76	3,48	2,20	-	-	-
Хакасский железо-рудный район: Абаканское месторождение: Магнетитовая руда	45,50	0,07	0,19	2,30	-	-	13,80	4,10	2,10	4,2	-	-	3,50
	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Концентрат из магнетитовых руд	60,45	0,15	0,11	0,52	20,00	64,20	7,38	2,28	1,40	1,50	0,13	-	1,30
Концентрат из окисленных руд	62,52	0,19	0,11	0,29	17,90	69,50	6,20	2,30	1,20	1,36	0,20	-	-
Тейское месторождение: Концентрат	57,00	0,31	0,03	0,06	22,50	56,50	5,00	1,78	5,82	3,07	0,35	-	4,30
Ангаро-Илимский железорудный район: Коршуновское месторождение: Исходная руда	28,00	0,06	0,21	0,10	11,20	27,55	26,00	12,39	9,82	5,35	0,37	-	4,78
Концентрат	63,00	0,08	0,11	0,02	24,79	62,44	3,80	1,56	3,20	2,58	0,25	-	1,77
Рудногорское месторождение Исходная руда	38,40	0,09	0,44	0,05	-	-	12,40	9,90	8,40	5,80	-	-	9,10
Концентрат	58,00	0,15	0,30	0,01	18,00	63,00	4,60	3,20	2,80	2,20	0,20	-	4,72
Ангаро-Питский железорудный рай-он: Нижне-Ангарское, гематитовая руда	39,40	0,05	0,07	0,120	-	-	37,20	0,20	0,20	7,90	-	-	2,40
Ишимбинское, средний состав руды	42,90	-	0,04	0,006	-	-	31,00	-	-	-	-	-	-
Березовское месторождение: Бурые железняки	50,40	0,70	0,11	0,04	-	-	14,70	0,40	0,10	2,60	-	-	9,50
Сидериты	38,00	0,76	0,07	0,94	-	-	12,40	1,80	1,20	2,20	-	-	27,00

	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	TiO2	V2O5	п.п.п.
Чаро-Токкинский железорудный район Исходная руда	31,60	0,13	0,02	0,005	14,10	29,50	49,30	1,70	3,60	1,20	0,05	0,02	0,53
Концентрат	71,10	0,09	0,003	0,005	25,70	73,10	0,65	0,10	0,10	0,28	0,11	0,02	0,10
Южно-Алдинский железорудный район Чинейское месторождение: Исходная руда	25,7	0,22	0,01	0,15	-	-	32,90	6,20	4,90	12,40	4,93	0,44	-
Сиваглинское месторождение: Магнетитовая руда	53,60	-	0,08	2,08	-	-	5,30	2,80	-	0,90	-	-	2,30
Окисленные руды	53,10	-	0,10	0,17	-	-	3,60	1,90	-	2,50	-	-	-
Таежное месторождение: магнетитовая руда	44,40	-	0,05	2,08	-	12,80	3,10	13,40	-	1,80	-	-	10,80
Концентрат	64,20	-	0,01	1,11	-	1,90	0,9	4,60	-	0,40	-	-	3,00
Гаринское месторождение магнетитовых руд	46,90	0,26	0,20	1,08	-	29,42	17,00	8,70	2,12	5,07	-	-	8,50
Кимканское месторождение железистых кварцитов	35,60	0,70	0,26	0,10	-	39,10	39,00	3,60	-	1,10	-	-	-
Николаевское месторождение бурых железняков	42,92	2,19	0,17	0,04	-	-	17,00	-	-	-	-	-	-

Окускованное железорудное сырье
Материал	Fe	Mn	S	P	Fe2O3	FeO	CaO	SiO2	Al2O3	MgO	MnO	TiO2	V2O5
Агломераты: Гороблагодатский	54,80	0,75	0,05	0,06	61,73	14,90	8,90	7,90	3,13	2,20	0,97	-	-
Высокогорский	51,80	0,20	0,09	0,03	58,67	13,80	12,38	9,50	3,20	1,90	0,26	-	-
Лебяжинский	53,20	2,60	0,07	0,08	61,56	13,00	12,20	9,60	2,10	1,70	3,36	-	-
Качканарский	56,80	0,18	0,02	0,02	64,30	15,10	6,04	4,91	2,82	3,00	0,23	2,80	0,70
Мундыбашский	54,20	0,90	0,04	0,10	62,76	13,20	9,40	8,50	2,80	2,00	1,01		-
Абагурский	54,30	0,20	0,03	0,07	63,24	12,90	10,10	9,20	2,40	1,30	0,26	-	-
Череповецкий	58,30	-	0,01	0,01	66,29	15,30	8,20	6,57	1,10	2,50	-	-	-
Новолипецкий	51,20	-	0,03	0,02	55,81	15,60	13,00	9,97	2,20	3,30	-	-	-
Западносибирский	56,10	0,60	0,07	0,04	63,30	16,00	7,83	6,60	2,60	2,90	0,77	-	-
АК “Тулачермет”	46,80	0,10	0,06	0,02	49,08	16,00	17,30	12,70	2,10	2,50	0,13	-	-
Челябинский	49,10	0,30	0,06	0,02	49,59	18,50	12,40	13,93	1,80	3,20	0,39	-	-
Магнитогорский	54,80	0,10	0,03	0,03	66,29	10,80	11,20	7,83	1,60	2,00	0,13	-	-
Серовский	50,40	0,40	0,11	0,07	57,89	12,70	14,45	10,90	2,10	1,00	0,52	-	-
Бакальский	43,80	0,10	0,050	0,09	45,80	14,30	14,20	15,80	2,90	5,2	0,13	-	-
Окатыши: Качканарские	58,89	0,16	0,04	0,01	80,40	3,22	3,96	4,30	2,20	2,21	0,21	2,78	0,60
С/Сарбайские	62,30	0,15	0,10	0,02	85,70	2,95	3,52	4,12	1,15	2,07	0,19	-	-
Михайловские	59,05	0,05	0,01	0,01	82,97	1,25	4,85	10,29	0,15	0,39	0,06	-	-
Лебединские	65,41	0,19	-	0,03	92,34	0,99	0,24	5,46	0,32	0,34	0,24	-	-
Костомукшские	61,46	0,08	0,03	0,02	85,77	1,83	3,55	8,33	0,27	0,22	0,10	-	-
Центральный ГОК	59,97	0,04	0,030	0,03	81,15	3,75	4,20	7,50	0,65	1,46	0,05	-	-
Северный ГОК	60,07	0,03	0,031	0,002	92,97	1,27	4,97	8,32	-	0,89	0,04	-	-
Полтавский ГОК	60,17	0,04	0,002	0,01	84,83	2,30	0,36	11,98	0,47	0,92	0,05	-	-
Оскольский ЭМК	67,31	н.св.	0,001	0,01	95,74	0,37	0,14	3,15	0,17	0,23	н.св.	-	-

Приложение 2

Химический состав марганцевых руд и концентратов различных месторождений

Дата добавления: 2015-07-21