При обработке тонкостенных деталей могут возникать различные деформации, вызывающие коробления заготовки. Для исправления этих короблений предназначен клин для рихтовки. Клин для рихтовки состоит из клина поз.1, двух деталей щека поз.2 и одного стандартного штифта 10Г330-050 поз.5.
Приспособление используют следующим образом:
Во внутреннюю поверхность волноводной трубы устанавливают поочередно 2 щеки поз.2. Между двумя щеками вставляют клин поз.1 и начинают его вбивать до тех пор, пока штифт поз.5 не упрется в фланец. Штифт является ограничителем, предотвращающим чрезмерное увеличение внутренних размеров волноводной трубы. За счет такой конструкции клина погрешность приспособления можно значительно уменьшить.
Определим суммарное рассеивание выдерживаемого размера при данной схеме установки:
, (4.1.1)
где
2 коэффициент, характеризующий отклонение действительных кривых распределения от кривых нормального распределения (
для обработки на настроенных станках), б/р;
2 погрешность базирования для выбранной схемы установки. Примем 
, так как исходная и технологическая базы заготовки совпадают, мкм;
2 погрешность закрепления, мкм, (Она обычно колебается в пределах 10…100 мкм). Примем 
мкм;
2 погрешность приспособления, мкм. Определяется допусками на детали приспособления (обычно допуски на размеры приспособления назначают в два - три раза меньше, чем допуск на соответствующий размер обрабатываемой детали. Когда приспособление проектируется или имеется на чертежах, то погрешность его выступает как величина случайная, определяемая допусками на размеры деталей. Если приспособление изготовлено, то обмером можно установить действительную величину погрешности того или иного размера, влияющего на положение заготовки, и эта погрешность выступает как систематическая погрешность)
, (4.1.2)
где
2 погрешность деталей приспособления, влияющая на точность обработки,мкм, (неточность кондукторных втулок, зазоры в сменных втулках, непараллельность установочной базы и так далее). Благодаря конструкции клина для рихтовки погрешностью приспособления можно пренебречь. =0;
2 среднеквадратическое отклонение размера заготовки для выбранного метода обработки, мкм. Обычно выбирают из диапазона 2…20 мкм. Примем =4мкм;
2 погрешность настройки инструмента на заданный размер, мкм, (приближенно можно считать 
; погрешность настройки сохраняет постоянное значение в партии заготовок, обработанных при неизменной настройке станка) 
мкм;
2 погрешность от размерного износа инструмента, мкм. В клине для рихтовки износом инструмента можно пренебречь, поэтому 
.
Примечание: Ввиду малых размеров обрабатываемых деталей в приборостроении температурными деформациями можно пренебречь.
Итак, по формуле (5.1.1) подставляя полученные значения имеем:
26.4мкм.
Необходимое условие обеспечения заданной точности:
(4.1.3)
Сравним полученную полную погрешность рассеивания 
с допуском на размер 
мкм (требования к волноводу по чертежу):
30/26.4
- верно, следовательно заданная точность будет обеспечиваться.
Другие расчеты для приспособления клина для рихтовки по ребру не требуются.
4.2 Кондуктор для сверления
Кондуктор для сверления предназначен для сверления отверствий во фланцах и позволяет повысить производительность и точность сверления отверстий.
Кондуктор состоит из плиты поз.1, на которой смонтированы 2 прихвата с 2 втулками и двумя рукоятками поз.8. Они обеспечивают прижим кондуктора к волноводному фланцу. Сила прижима регулируется рукоятками поз.8. Благодаря наличию центрального калибрующего устройства волновод и кондуктор правильно центрируются. Также в плите имеется 4 кондуктороных втулок 8.5315,запресованных в кондуктор, втулки съемных 8.8 315 для
сверления отверстий & 8.8. На их место можно установить втулки & 
для развертки. Смена втулок производиться отвинчиванием 2 винтов.
Кондуктор используют следующим образом:
Плиту совмещают с фланцем, помещая центрирующее устройство внутрь волноводной трубы. При помощи рукоятки по производят центровку кондуктора относительно внутреннего канала волновода. При вращении рукоятки конус начинает перемещаться вдоль канала волновода.
При вращении рукоятки поз.8 против часовой стрелки конус перемещается внутрь волноводного тракта и начинает надавливать на плунжеры, которые при центрировании упираются во внутренние стенки волновода. Плунжеры удерживаются пружинами, которые регулируются вращением винтов М438. Благодаря плунжерам и фиксатору кондуктор центрируется. Далее рукоятками поз.8 обеспечивают необходимый прижим прихватов к фланцу волновода. Затем производят сверление и развертывание отверстий. Снятие кондуктора производят в обратной последовательности.
Расчет допусков будем вести по формуле / 4 /:
(4.3.1)
где
- величина предельного отклонения размеров изделия,мм;
- величина предельного отклонения размеров кондуктора, мм, для кондукторов нормальной точности 
мм, для кондукторов повышенной точности 
мм;
F - коэффициент, учитывающий вероятностный предел отклонения координат центров отверстий в кондукторе, б/р, обычно принимают равным 0.8;
K - коэффициент, учитывающий наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное смещение,б/р, для кондукторов нормальной точности К=0.5, для кондукторов повышенной точности К=0.35;
Dвн - наибольший диаметр отверстия под сменную втулку,мм;
Dсм - наименьший диаметр отверстия рабочей втулки,мм;
dвн - наибольший диаметр отверстия рабочей втулки,мм;
dсв - наименьший диаметр сверла, мм;
m - коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину эксцентрицитета сменной втулки, б/р, обычно принимают равным 0.4;
- эксцентрицитет рабочей втулки,мм;
Р - коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину перекоса сверла, б/р, для кондукторов нормальной точности Р=0.35, для кондукторов повышенной точности Р=0.2;
h - расстояние между торцом втулки и заготовкой, мм;
b - глубина сверления, мм;
l - длина направляющего отверстия рабочей втулки,мм.
Расчет допуска на размер между сменными втулками, 35мм, для сверла.
По формуле (4.3.1):
= 0.05мм;
мм, так как кондуктор нормальной точности;
F = 0.8;
К=0.5 для кондукторов нормальной точности;
Dвн = 21мм;
Dсм = 20.96 мм;
dвн = 8.881 мм;
dсв = 8.764 мм;
m = 0.4;
=0.01мм;
Р=0.35 для кондукторов нормальной точности;
h = 4.5 мм;
b = 8 мм;
l = 24 мм.
Необходимое условие обеспечения заданной точности:
Сравним полученную полную погрешность рассеивания с допуском на размер 
мкм (требования к волноводу по чертежу):
0.12/0.118
- верно, следовательно заданная точность будет обеспечиваться.
Расчет допуска на размер между сменными втулками, 35мм, для развертки.
По формуле (5.3.1):
= 0.05мм;
мм, так как кондуктор нормальной точности;
F = 0.8;
К=0.5 для кондукторов нормальной точности;
Dвн = 21мм;
Dсм = 20.96 мм;
dвн = 9.038 мм;
dразв = 8.990 мм;
m = 0.4;
=0.01мм;
Р=0.35 для кондукторов нормальной точности;
h = 4.5 мм;
b = 8 мм;
l = 24 мм.
Необходимое условие обеспечения заданной точности:
Сравним полученную полную погрешность рассеивания с допуском на размер мкм (требования к волноводу по чертежу):
0.12/0.094
- верно, следовательно заданная точность будет обеспечиваться.
Расчет допуска на размер, для сверла.
По формуле (4.3.1):
= 0.05мм;
мм, так как кондуктор нормальной точности;
F = 0.8;
К=0.5 для кондукторов нормальной точности;
Dвн = 25.023мм;
Dсм = 25 мм;
dвн = 8.537 мм;
dразв = 8.5 мм;
m = 0.4;
=0.01мм;
Р=0.35 для кондукторов нормальной точности;
h = 4.25 мм;
b = 8 мм;
l = 15 мм.
Необходимое условие обеспечения заданной точности:
Сравним полученную полную погрешность рассеивания с допуском на размер мкм (требования к волноводу по чертежу):
0.12/0.069
- верно, следовательно заданная точность будет обеспечиваться.
Расчет допуска на размер, для сверла.
По формуле (4.3.1):
= 0.05мм;
мм, так как кондуктор нормальной точности;
F = 0.8;
К=0.5 для кондукторов нормальной точности;
Dвн = 25.023мм;
Dсм = 25 мм;
dвн = 8.537 мм;
dразв = 8.5 мм;
m = 0.4;
=0.01мм;
Р=0.35 для кондукторов нормальной точности;
h = 4.25 мм;
b = 8 мм;
l = 15 мм.
Необходимое условие обеспечения заданной точности:
Сравним полученную полную погрешность рассеивания с допуском на размер мкм (требования к волноводу по чертежу):
0.12/0.069
- верно, следовательно заданная точность будет обеспечиваться.
Расчет силы зажима Г-образных прихватов.
Считаем, что сдвинуть заготовку может крутящий момент Мкр . Крутящий момент при сверлении определяется по формуле / 5 /:
(4.3.2)
где
СМ - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал,б/р, для нашей трубы СМ = 33.8;
D - диаметр сверла,мм, D=8.8мм;
ХМ - показатель степени по справочнику,б/р, ХМ =1.8;
S - подача сверла,мм / об, S=0.1мм / об;
YМ - показатель степени по справочнику,б/р, YМ =0.8.
 |
Рис. 4.1
По рис. 4.1 можно вычислить момент зажима приспособления по условию равновесия:
(4.3.3)
где
К-коэффициент запаса,б/р, примем К=2;
Определим минимально необходимую силу зажима / 6 /:
(4.3.4)
где
f - коэффициент трения, б/р, примем f=0.2;
D- диаметр обрабатываемой поверхности,мм, D=170мм;
DБ- диаметр поверхности контакта зажима и фланца,мм, DБ=15мм;
Необходимое осевое усилие рукоятки / 4 /:
(4.3.5)
где
f - коэффициент трения, б/р, примем f=0.2;
W- необходимая сила зажима,кгс,W=25кгс.
Остальные значения поясняет рис. 5.2:
 |
Итак, по формуле (5.3.5):
Для достижения необходимого осевого усилия Q необходимый момент на затягивающей рукоятке составит / 4 /:
(4.3.6)
где
f - коэффициент трения, б/р, примем f=0.2;
Q - необходимое осевое усилие, кгс, Q=33.8 кгс;
dcр - средний диаметр резьбы, мм, по справочнику / 7 / dcр =8.188мм;
- угол наклона резьбы, 0 , по справочнику / 7 / =600;
- угол трения в резьбе, 0 , по справочнику / 7 / =70259;
d - диаметр резьбы, мм, d=9мм;
D - диаметр поверхности трения между рукояткой и плитой кондуктора,мм, D=15 мм.
Тогда сила, приложенная к рукоятке будет равна:
(4.3.7)
где L - длина рукоятки, мм, L=40мм.
В приспособлении с ручным приводом усилие руки рабочего должно быть не более 15 кгс. Условие применения ручного привода здесь выполнимо, так как F<15кгс.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 56 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| УСТАНОВКА ФЛАНЦЕВ | | | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. |