Контактные фланцы

Контактные фланцы за счет соприкосновения их торцевых

поверхностей обеспечивают непосредственный электрический

контакт между стыкуемыми полноводными сборочными

единицами. Условие стабильности электрических характеристик

обусловливает жесткие требования к точности выполнения

контактных фланцев перпендикулярности контактной

поверхности фланца к оси волновода, плоскостности контактной поверхности, точности расположения базирующих элементов. Все это вызывает резкий рост себестоимости контактных фланцевых соединений. Загрязнения и окислы могут стать причиной сильного ухудшения качества контакта. Поэтому контактные фланцы редко используются в полевых условиях и измерительной аппаратуре.

Плоские Волноводные фланцы (рис.1) могут изготавливаться из листового материала. Лист режется на заготовки требуемого размера, которые рихтуются в штампе до требуемой плоскостности. Окно в заготовке фрезируется (в мелкосерийном производстве) или вырубается в штампе (в серийном производстве). После вырубки окна в штампе необходима дополнительная рихтовка заготовки. В зависимости от требуемой точности на размеры окна фланца его калибровку можно осуществить протягиванием (фланцы собираются в пакет и протягиваются без закрепления) или обработкой в штампе.

Хорошие результаты дает использование для изготовления плоских фланцев не листового, а профильного материала - бруса с прямоугольным продольным отверстием. Промышленностью выпускаются такие заготовки, например из сплава АД-33, СТУ 14-16-61 с размерами окна 25x12. Тогда технологический процесс состоит в отрезке заготовки требуемой толщины и калибровке окна протягиванием. Трудоемкость изготовления плоских фланцев из профильного материала на 60% ниже, чем из листового.

Контактные прокладки изготовляются из листовой бронзы БрБ2М ГОСТ 1789—60, которую предварительно термообрабатывают. Затем лист прокатывают на вальцах, уменьшая толщину на 10—15% против исходной. Эта операция производится для повышения упругих свойств материала. У прокладок для волноводов с сечением от 11x5,5 до 58x25 мм контуры и все отверстия вырубаются в штампе за одну установку.

При конструировании оснастки для изготовления прокладок необходимо учитывать изменение размеров прокладок после окончательной термообработки (облагораживания), которое в направлении прокачки составляет 0,1—0,15%), а перпендикулярно ему—0,15—0,25%.

Вырубка контактных лепестков и их гибка выполняются также в штампах. Вначале пробиваются прорези но двум широким сторонам окна, затем по двум узким. Штамповка прорезей шириной 0,1—0,3 мм на контактных прокладках выполняется следующим образом: прорези подрезаются по двум широким сторонам окна, затем заготовка поворачивается в плоскости на 180° и тем же штампом подрезают прорези заданной ширины. Штамп конструируется так, что рез смещен относительно оси прорези на 0,05—0,15 мм. Для окончательной термообработки прокладки собирают в приспособление, где каждая деталь укладывается отдельно между пластинами и пакет сжимается. В приспособление помещают и образцы - - свидетели, по которым контролируется качество термообработки.

После термообработки для снятия заусенцев и притупления острых граней прокладки электрополируют. Полированные прокладки кадмируются, а затем обезвоживаются при 180—190° С в течение 2,5—3 ч.

Все прокладки проходят механическую тренировку, заключающуюся в 23—30-кратном сжатии, до полного выпрямления лепестков. Цель тренировки - повышение упругости лепестков за счет появления в них внутренних напряжений.

В мелкосерийном и опытном производстве для получения контактных прокладок можно пользоваться методом травления. При этом достигается точность в пределах 1 мм при толщине материала до 0,15 мм. Поверхность бронзовой заготовки с двух сторон покрывают защитной маской по способу, используемому при производстве печатных схем. Незащищенные места вытравливаются в растворе хлорного железа (удельный вес 1,36) при 45- - 50° С. После оформления контура заготовка контактной прокладки обрабатывается аналогично изложенному ранее.

Дата добавления: 2015-07-20