Использование пространственных характеристик изделия для процесса проектирования одежды

1 стр. из 1

Традиционно конструкции одежды разрабатываются популярными плоскостными методиками проектирования. При этом в процессе проектирования совершаются многократные переходы от двухмерных чертежей к пространственному образу одежды и наоборот, путем изготовления промежуточных макетов и образцов изделия. При этом увеличиваются время на проектирование изделия и материалоемкость процесса. Однако конструирование одежды нельзя рассматривать только как плоскостное, т. к. в результате одежда представляет собой пространственный объект, взаимоувязанный с другим пространственным объектом — телом человека. Дальнейшее совершенствование процесса проектирования одежды необходимо вести на основе плоскостного конструирования с использованием информации о закономерностях пространственных линий и параметров конструкции.

В настоящее время использование вычислительной техники значительно облегчает труд конструктора одежды, ускоряет процесс проектирования. Наряду с плоскостными активно развиваются системы трехмерного проектирования одежды по следующим направлениям:
1. получение развертки поверхности по ее трехмерной модели;
2. получение трехмерной модели по имеющейся развертке из ткани.

При проектировании одежды в трехмерных САПР первого направления поверхность изделия строят в соответствии с моделью непосредственно на виртуальном манекене, для чего создают зазоры между конструктивными точками одежды и соответствующими им антропометрическими точками манекена. Замена «ручного» проектирования виртуальным трехмерным проектированием позволяет задавать сразу объемно-пространственную форму изделия на экране монитора. Плоская развертка (лекала изделия) получается путем разворачивания объемной конструкции различными методами. При малых значениях припусков развертка поверхности дает удовлетворительную по качеству конструкцию. При больших величинах композиционных припусков на поверхности изделия образуются свободные папоротки, которые создают сложную форму поверхности. Пользователи систем получения развертки поверхности по ее трехмерной модели пока не могут получить качественной конструкции изделия сложной формы из-за недостаточной информационной базы. Подобные силуэтные формы необходимо характеризовать на уровнях проекций горизонтальных сечений поверхности с учетом данных строения фигуры на основных конструктивных поясах и пластических свойств ткани. Подобным образом работает система «СТАПРИМ», разработанная в СПбГУТД. Полученные с помощью «СТАПРИМ» развертки базовых конструкций отличаются высоким качеством и не требуют дальнейшей корректировки с помощью натурных макетов.

Системы второго направления проектируют одежду господствующими плоскостными методиками конструирования, поэтому все еще остается необходимым этап проверки разработанной конструкции в макете. Данный этап можно заменить виртуальным. Использование в работе трехмерного виртуального манекена позволит конструктору исключить промежуточные примерки макетов изделий. На виртуальных манекенах фигур удобно исследовать поверхность изделия при небольших значениях композиционных припусков, когда контуры сечений одежды примерно повторяют аналогичные контуры сечений фигуры. Однако современные виртуальные манекены не отражают истинную динамику движений человека. Картинка посадки изделия на этих виртуальных манекенах упрощена из-за недостаточно изученного динамического процесса. САПР одежды требуется такое изображение модели человеческого тела, чтобы возможно было на экране монитора оценить комфортность одежды, как в статике, так и в динамике. Для получения такой информации на кафедре ТШП МГУДТ проводились работы по изучению кинематики движений человека. Получение информации о числовых параметрах динамических характеристик проводилось как контактными, так и бесконтактными способами измерения. По результатам исследовательских работ выполнен динамический манекен женской типовой фигуры 164-88-96 с макетами рук. На его основе, используя систему пересчета числовых величин размерных признаков в статике и динамике, можно получить данные для проектирования динамического виртуального манекена. Качественный виртуальный манекен, способный отобразить динамику движений руки человека и изменение при этом соответствующих участков торса, будет являться идеальной основой для воспроизведения на экране компьютера изделия, разработанного плоскостными методиками проектирования. Для формирования базы виртуальных примерок необходимо также проведение многократных экспериментов с натурными макетами разработанных конструкций одежды.

В МГУДТ проводились исследования по изучению пространственной формы (информация о взаимосвязи поверхности одежды и тела человека) как в статике, так и в динамике, т. е. при различных фиксированных положениях «руки» манекена (до такого положения руки, когда исчезают все папоротки и складки). Макеты для исследования были разработаны по методике МГУДТ как наилучшим образом обеспечивающей антропометрическое соответствие типовой фигуре с нормальной осанкой.

Рис. 1. Динамический манекен женской типовой фигуры 164-88-96 (вид спереди)

Диапазон варьирования Пг — от 4 до 11 см, интервал варьирования 1,5 см. Диапазон варьирования припуска к обхвату плеча — от 3 до 9 см (для втачного рукава отвесной формы), интервал варьирования — 1,5 см. Примерки проводились с использованием специально разработанного динамического манекена с макетами рук, способного воспроизводить рельеф поверхности торса с учетом динамических приростов размерных признаков человека при совершении комплекса бытовых движений (рис. 1, 2).

Рис. 2. Исследования пространственной формы макета женского платья в динамике

Из-за множества факторов, влияющих на формирование в пространстве узла «пройма — рукав», необходимо многократно повторять полный факторный эксперимент при варьировании свойств с целью постоянного пополнения банка информации. Полученная характеристика эмпирической зависимости пространственной и плоской формы узла «пройма — рукав» будет использована в постоянно развивающейся САПР одежды, накапливающей предыдущий положительный опыт конструкторов многих поколений. Систематизация этих исследований позволит определить взаимосвязь между параметрами плоской развертки исследуемого изделия и его пространственного воплощения.

1. Трехмерные компьютерные оболочки для проектирования одежды // В мире оборудования. — 2001. — № 2. — С. 16–17.
2. Раздомахин Н. Н. Современная технология производства одежды. Единство двух- и трехмерного проектирования // В мире оборудования. — 2002. — № 9. — С. 24–25.
3. Основы конструирования одежды / Коблякова Е. Б., Савостицкий А. В., Ивлева Г. С., Рахманов Н. А., Лопасова Л. В. — М.: Легкая индустрия, 1980.
4. Медведева Т. В. Предпосылки автоматизации работ творческого характера в системе 3-CAD // Швейная промышленность. — 1994. — № 5. — С. 15–16.
5. Бузов Б. А, Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.

"АССОЛЬ-ОБУВЬ" - СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБУВИ.

"АССОЛЬ-ОБУВЬ" - СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБУВИ.^*

М.В. Андреева, к.т.н., Руководитель разработок САПР «Ассоль», МФТИ

Центр АССОЛЬ в течение последних 8 лет разрабатывает и представляет на Российском рынке программные продукты для легкой промышленности. За это время накоплен огромный опыт и создан ряд уникальных компьютерных технологий. Среди них: САПР АССОЛЬ для одежды, кожгалантереи, комплекс автоматизации раскройного производства, АССОЛЬ-ДИЗАЙН, Фотодигитайзер и др. – все это продукты высокого профессионального уровня, пользующиеся заслуженной популярностью среди специалистов. На осенней Федеральной ярмарке Центр АССОЛЬ представил новый программный продукт – АССОЛЬ-ОБУВЬ.

К разработке обувной версии АССОЛЬ были привлечены специалисты, имеющие большой опыт работы в известных обувных САПР. Именно они помогли поставить задачу, определить ключевые моменты, учесть множество нюансов, а также избежать недостатков существующих систем. Соединение опыта профессионалов обувной промышленности и возможностей нашего коллектива позволило в достаточно короткий срок создать промышленную версию обувной САПР, которая по своим функциональным возможностям не уступает, а по удобству работы и легкости освоения превосходит ведущие западные аналоги.

С декабря 2002 года АССОЛЬ-ОБУВЬ работает в производстве.

На сегодняшний день АССОЛЬ-ОБУВЬ содержит средства автоматизирующие работу конструктора на плоскости. Она позволяет разрабатывать модели любых конструкций, в десятки раз сокращает время подготовки модели к производству.

АССОЛЬ-ОБУВЬ обеспечивает следующие функциональные возможности:

· Ввод средней копии или грунтмодели в компьютер с помощью дигитайзера или сканера. На ввод затрачивается не более 15-30 мин. Рис. 1.

· Построение модели на основе средней копии, автоматически сориентированной в требуемых системах координат. Специализированные команды конструирования задают необходимые связи на грунте, позволяют ускорить и упростить процесс моделирования. Прошедший обучение конструктор затрачивает на разработку в компьютере чертежа модели не более одного часа.

· Выполнение деталировки с грунтмодели. При выполнении деталировки автоматически создаются необходимые связи между деталями и грунтмоделью, обеспечивающие точность градации. И в тоже время на любом этапе можно легко внести необходимые изменения или выполнить дополнительные построения. Примерно за 30 мин. конструктор может построить все детали верха, подкладки, отделочных материалов, сборочных шаблонов и т.п. В системе присутствуют специальные команды сборки деталей, просмотра описания созданных построений и другие сервисные команды. Рис. 2.

· Автоматическое размножение по стандартным системам: штихмассовой и метрической, а также любым другим приращениям, по желанию конструктора, что обеспечивает гибкость при градации специальной обуви. Поддерживается выполнение градации по полнотам и половинным размерам. Рис. 3.

· Автоматическая маркировка деталей по заданному пользователем шаблону, в соответствии с принятыми на предприятии требованиями.

· Автоматический расчет площадей и периметров. Как только конструктор сформировал деталь, вся информация о ней автоматически заносится в специальную таблицу, доступную для просмотра в любой момент.

· Автоматический расчет укладываемости. После выполнения деталировки автоматически подсчитывается максимальный процент укладываемости для каждой детали. Эта информация заносится в сводную информационную таблицу деталей, где хранятся площади, периметры и другая информация о деталях, а также паспорт моделей. Кроме этого, есть команда графического отображения всех возможных способов укладываемости для выбранной детали или выбранного набора деталей одной или нескольких моделей. Данные функции гарантируют абсолютно точный результат и помогают экономить сырье. Рис. 4.

· Автоматическая корректировка деталей при внесении изменений в грунтмодель.

· Автоматическое создание паспорта и другой сопроводительной документации на модель по заданной пользователем форме. Конструктор может выводить информацию из САПР-АССОЛЬ в документы WORD, таблицы EXСEL для дальнейшего использования в плановом отделе предприятия.

· Вывод деталей на печать или вырезающее устройство. Автоматическая подготовка шаблона вывода. Конструктор задает размер листа (для картона) или ширину рулона (для бумаги), выбирает детали и диапазон размеров – система автоматически чертит экономную конфигурацию расположения деталей на листах (рулоне) и выдает необходимое число листов картона или длину рулона.

Для работы с рулонными материалами предлагается подсистема АССОЛЬ - Раскладка на рулонных материалах, прекрасно зарекомендовавшая себя в швейной и кожгалантерейной промышленности. Она обладает более широкими возможностями по сравнению с вышеупомянутой командой подготовки шаблона вывода. Позволяет раскладывать выбранные комплекты деталей в ручном или автоматическом режиме с учетом всех параметров используемой ткани. Обеспечивает как одно-, так и многокомплектные раскладки без ограничения числа комплектов и моделей. Позволяет заменять, добавлять и убирать комплекты в процессе выполнения раскладки; автоматически считает процент использования материала и выполняет другие полезные функции.

И самое очевидное преимущество АССОЛЬ-ОБУВЬ – ее стоимость намного ниже зарубежных аналогов.

Дата добавления: 2015-07-20