Прогладка, правка, резка и фрезерование слябов

При литье в прямоугольный кристаллизатор происходит не­равномерная усадка слитков. В средней части усадка большая, чем по краям. При литье широких и длинных слитков может произойти винтообразное искривление их. На поверхности слит­ков имеются ликвационные наплывы, которые затрудняют каче­ственную приварку планшетов, могут вызвать диффузию лиди­рующих компонентов (меди и магния) в плакирующий слой, что понижает коррозионную стойкость листов.

Прогладку применяют для выравнивания поверхности слит­ков, ликвидации разнотолщинности, раскатки поверхностных дефектов. Тем самым обеспечивают возможность снятия более тонкого слоя металла при последующем фрезеровании. Прогладку производят в 4—5 проходов с обжатием 2—4% за каждый проход. Температура перед, прогладкой слитков сплавов Д1, Д16 400° С; АМг3, АМг5 460—470° С. Для прогладки применяют специальные двух- или четырехвалковые прогладочные станы.

Слитки после прогладки правят на роликоправильных маши­нах и режут на части на дисковых пилах.

На рис. 24 представлена схема расположения оборудования прогладочного стана 900х2500 Ново-Краматорского машино­строительного завода. Стан предназначен для предварительной горячей обработки слитков из алюминия и его сплавов и выполняет следующие операции:

1) проглаживание слитков с толщины 200 мм до 192 мм с бо­ковым обжатием;

2) выравнивание слитков на правильной машине с точностью 0,5 мм на 1 м длины;

3) резку слитков пилами горячей резки на длины, например, 1350—2650 мм;

4) укладывание слябов в стопу штабелирующим устройством по 6—8 шт.

Технологический процесс обработки слитков заключается в следующем.

Слиток вынимают из нагревательного колодца мостовым кра­ном со специальными захватами и укладывают на тележку-опро­кидыватель. При подходе к стационарному упору рольганг те­лежки выбрасывает слиток на приемный рольганг. После этого тележка-опрокидыватель возвращается за очередным слитком, в то время как по поперечному транспортеру слиток поступает на подающий рольганг линии стана.

В рабочей клети слиток проглаживают за 3—5 проходов с бо­ковым обжатием в обоих направлениях, при этом максимальное суммарное обжатие достигает 8%.

Предусмотрена также возможность прокатки плит до толщины 75 мм за 25 проходов.

После прогладки слитки поступают в правильную машину, где за 3—5 проходов обеспечивается правка с точностью 0,5 мм на 1м длины слитка.

При реверсировании правильной машины слиток все время находится в валках.

В зависимости от требуемой в каждом отдельном случае про­изводительности возможна одновременная разрезка слитков на слябы тремя дисковыми пилами горячей резки. Процесс резки протекает следующим образом. Очередной выправленный слиток подают на рольганг у пилы, устанавливают для отрезки перед­него конца, зажимают гидравлическими прижимами, после чего включают подачу салазок пилы для реза. Затем слиток освобожда­ется и подается вперед. Передний конец поступает в уборочное устройство, а остальная часть слитка движется до передвижного упора. После этого отрезается задний конец слитка и уда­ляется в уборочное устройство движением сляба в обратном направлении.

Следующий этап — взвешивание, которое осуществляется спе­циально установленными весами, после чего слябы укладываются штабелеукладчиком в стопу по 6—8 штук и затем доставляются пратцен-краном на стеллажи или тележку для передачи в прокат­ный цех с целью дальнейшей обработки.

В результате исследования процессов прогладки и правки установлено, что эти операций вполне удовлетворительно можно выполнить на правильной машине при условии получения из литейного цеха слитков строго прямоугольной формы и с мини­мальными по величине ликвационными наплывами.

Все имеющиеся на поверхности слитков виды брака удаляют фрезерованием больших и малых граней слитка. Слой удаляемого при этом металла ¹ зависит от химического состава сплава и качества литья и находится в пределах 3—10 мм. Слябы проч­ных плакируемых сплавов обычно фрезеруют на глубину 5—10 мм, слябы пластичных неплакируемых сплавов — на глу­бину 3—5 мм.

При фрезеровании неплакируемых сплавов фрезу охлаждают водяной эмульсией, слябы из твердых алюминиевых сплавов, подвергаемые плакированию, обычно фрезеруют всухую.

Слитки из технического алюминия, предназначенные для про­катки листов неответственного назначения, не фрезеруют.

Фрезерование ведут на горизонтально- и вертикально-шпин­дельных слиткофрезерных станках. Наиболее широкое распро­странение в промышленности получили горизонтально-шпиндель­ные станки.

Техническая характеристика слиткофрезерного станка ГФ-212 приведена ниже:

Дата добавления: 2015-07-20