Значение внешнего диаметра трубы, соответствующего минимальному полному термическому сопротивлению теплопередачи, называется критическим диаметром

Прокаливаемость стали зависит от критической скорости

закалки, которая, в свою очередь, зависит главным образом от

состава стали (содержания легирующих элементов и углерода). Все

легирующие элементы (кроме кобальта) и углерод, растворенные в

аустените, уменьшают критическую скорость закалки, а

следовательно, увеличивают прокаливаемость стали. Наибольший

эффект достигается при комплексном легировании. Правильный

подбор легирующих добавок позволяет получать сквозную**

прокаливаемость и при массивных сечениях деталей.

___________________________

* Следует различать прокаливаемость и закаливаемость сталей. Под

закаливаемостью понимают твердость при закалке. Твердость после закалки,

главным образом, зависит от содержания углерода в стали.

№47 Химико-термической обработкой называется процесс поверхностного насыщения стали различными элементами, путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре. Цель химико-термической обработки-поверхностное упрочнение металлов и сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенной температурах.

К химико-термической обработке стали относятся цементация, азотирование, цианирование и диффузионная металлизация.

При всех видах химико-термической обработки изменяют химический состав поверхностного слоя стали, после чего производят термическую обработку изделия.

Цементация заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом и последующей закалке Цементацию применяют для повышения твердости по верхности инструментов и деталей, к которым предъявляют высокие требования по ударной вязкости.

Изделия из стали с содержанием углерода менее 0,25% нагревают до температуры 900..950С в среде, содержащей углерод.

Наиболее современный способ цементации—газова цементация—предусматривает нагрев детали в смеси газа метана СН.»и оксида углерода СО. При нагреве из оксида углерода и метана выделяется углерод, который проникает в поверхностный слой детали на глубине 1.. 2 мм. Содержание углерода в поверхностных слоя стали достигает 0,8.. 1,2%, а основная часть содержит менее 0,25%. Закаляя затем деталь, получают в ее поверхностных слоях структуру закаленной стали, а внутренние слои со структурой мягкой стали закалки не принимают. Таким образом, поверхность детали обладает повышенной твердостью (до HRC 63) и в то же время за счет высокой пластичности основного металла хорошо воспринимает ударные нагрузки.

№49 Одной общепринятой классификации легированной стали, в настоящий момент, не существует, и поэтому принято разделять легированные стали по нескольким признакам:1. Классификация по структуре в равновесном состоянии (после медленного охлаждения). Разделяют на 4 группы:1). Равновесное состояние Доэвтектоидная Эвтектоидная Заэвтектоидная

Ледебуритная (карбидная)

2). По структуре в нормализованном состоянии (после охлаждения на воздухе).2. Классификация по качеству (по содержанию вредных примесей)1. Обыкновенного качества (S – 0,03%, Р – 0,04%)2. Качественная сталь (S – 0,025%)3. Высококачественная сталь (S – 0,015%)4. Особо высококачественная сталь Качество влияет на прочность, стойкость против разрушения.3. Классификация по содержанию легирующих элементов. Малолегированная сталь – до 2,5% легирующих элементов. Среднелегированная сталь – 2,5-10% легирующих элементов.Высоколегированная сталь – более 10% легирующих элементов.Если содержание железа не менее 45%, то – это сталь. Если меньше, то –сплав.4. Классификация по назначениюКонструкционные стали: детали машин, конструкции, узлы, механизмы.Инструментальные стали

Стали и сплавы со специальными свойствами.

Дата добавления: 2015-07-20