Назначение и их классификация.

Сушильные аппараты. (СА)

Назначение и их классификация.

Сушка – это процесс удаления влаги из твердых или пастообразных материалов путем испарения содержащихся в них жидкостей, за счет подведения к ним тепла.

Целью сушки является улучшение качества материала за счет снижения его объёмной массы и повышения прочности, следовательно, расширяется возможность его дальнейшего использования.

В химической промышленности процессы происходят в жидкой фазе, а конечные продукты имеют вид паст, крошки, пыли, и т. д., этими обстоятельствами обусловлен выбор соответствующих методов сушки. Наибольшее распространение в химической промышленности получили два вида сушки:

1). конвективная;

2). контактная

При конвективной сушке тепло передается от теплоносителя к поверхности высушиваемого материала.

При контактной сушке тепло материалу передается через обогреваемую поверхность контактирующую с материалом.

Процесс сушки характеризуется двумя периодами:

1. С постоянной скоростью сушки

2. С падающей скоростью сушки

В 1^ом периоде испаряется поверхностная влага, при этом все тепло расходуется только на испарение влаги, температура материала при этом постоянна и равна температуре мокрого термометра -- после достижения критической влажности наступает 2^ой период, когда удаляется влага подошедшая к поверхности за счет диффузии изнутри материала, температура материала постепенно возрастает, и в конце сушки приближается к температуре теплоносителя, этот период длится до достижения равновесной влажности. При конвективной сушке, физическая сущность процесса сводится к удалению поверхностной влаги за счет разности парциальных давлений паров над материалом и в окружающей среде. При равенстве парциальных давлений возникает равновесное состояние влажности, то есть процесс прекращается; при идет процесс поглощения влаги материалом из окружающей среды – это сорбция.

Классификация сушильных аппаратов:

Сушильные аппараты классифицируются по следующим технологическим признакам:

1. Давление (атмосферные, вакуумные).

2. Режим работы (периодические и непрерывные).

3. Сушильный агент (воздушные, на продуктах сгорания, на смеси воздуха с продуктами сгорания, на перегретом паре).

4. Направление движения сушильного агента (прямоток, противоток, перекрестный ток, реверсивное).

5. Характер циркуляции сушильного агента (с естественной циркуляцией, с принудительной циркуляцией).

6. Способ нагрева сушильного агента (паровыми воздухоподогревателями, огневыми рекуператорами, с подогревом сушильного агента продуктами сгорания, с электроподогревом).

7. Кратность использования сушильного агента (одинарное, с рециркуляцией, то есть сушильный агент используется несколько раз).

8. Схема нагрева сушильного агента (с централизованным нагревом, с индивидуальным агрегатом для нагрева сушильного агента, с промежуточным подогревом сушильного агента).

9. Способ удаления влаги из сушилки (удаление влаги с воздухообменом, конденсационные сушилки, с химическим поглощением влаги).

10. Способ подвода тепла к высушиваемому материалу ( контактные – кондуктивные, конвективные, с лучистым нагревом, с нагревом ТВЧ).

11. Структура высушиваемого материала (кусковой, ленточный, пылевидный, пастообразный).

12. Конструкция (камерные, туннельные, ленточные, барабанные, пневматические, сушилки кипящего слоя, распылительные, вальцевые, цилиндрические.

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Так, при сушке материалов с органическими растворителя­ми используют герметичные аппараты и сушку обычно проводят под вакуумом; при сушке окисляющихся материалов применяют продувку инертными газами; при сушке жидких суспензий ис­пользуют распыливание материала. Конструкции сушилок весь­ма разнообразны и выбор их определяется технологическими осо­бенностями производства.

Дата добавления: 2015-07-20