Барабанные сушилки.

1- барабан

2- зубчатый венец

3- полки

4- бандаж

5- бункер

6- шнековый накопитель

7- винтовые лопасти

8- опорные ролики

9- привод

10- разгрузочный шнек

Получили наиболее широкое распространение. Применяют для сушки сыпучих и кусковых материалов топочными газами или подогретым воздухом.

Наиболее широкое распространение получили барабанные су­шилки (рис. 74). Эти сушилки отличаются высокой производи­тельностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты; их ис­пользуют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов. Су­шилка представляет собой цилиндрический барабан I, к которо­му крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорно-упорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электро­двигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожу­хом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращения барабана 1—8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализова­ны. Так, по нормали машиностроения МН 2106—61 установлены

Рис. 74 Барабанная сушилка.

следующие диаметры барабанов *: 1000, 1200, (1400), 1600, (1800), (2000), 2200, 2500, 2800 мм. Длина барабана зависит от диаметра и составляет 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 м. Обычно отношение длины L барабана к диаметру D должно быть L / D = 3,5 ч 7,0. При выборе размеров можно пользоваться также за­водскими нормалями завода «Прогресс» [1]:

D в мм. L в мм.

1200 6000

(1400) 6000

(1800)

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и по­ступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную на­садку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал при вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизон­тали до 6°; высушиваемый продукт передвигается к выгрузоч­ной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Меж­ду вращающимся барабаном и неподвижной камерой установле­но уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов при­меняют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — пере-, валочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материа­лом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана

Обычно β = 0,050 ч 0,235 и зависит от типа насадки и вида вы­сушиваемого материала. В табл. 2 приведены основные техно­логические параметры сушки в барабанных сушилках для ряда химических продуктов.

Материал	Влажность в %	Температура воздуха °С
	Начальная	Конечная	на входе	на выходе
Бикарбонат натрия........	4-8	0,1	100—110
Аммиачная селитра........	3—5	0,2—0,5	100—120	60—40
Хлористый натрий.........	4—6	0,2	150—200
	5—10	0,1	400—500
Хлористый барий.........	5—6	1,2
Хлористый калий.........	6-8	0,1
	5—6	0,1
Ультрамарин		0,5
Сернокислый аммоний.......	3—5	0,4		65—55
Охра...............	16—18	2,5—2,8
Преципитат	46—50	1—3
Натриевая селитра
Медный купорос..........		0,1
Натриевая селитра........	15—20	0,1
Кремнефтористый натрий.....				120—150
Кузнецкий уголь.........	11,7	0,66
Антрацит штыб..........	11,5	3,2
Каменный уголь		0,6	800—1000
Сланец
			500—600
Глина		2,7	500—1000	60—100
Мел отмученный
Глина огнеупорная		0,7	800—1000	70—80
Песок	4,3—15	0,05—8	840—1000	90—100
Известняк	8-10	0,05-1,50	800—1000	80—120
Колчедан (при противотоке)	8,5—10	0—2,3
Фосфориты		0,5		100—140
Марганцевая руда
Магнитогорская руда		0,5
Сульфитные концентраты			500—600
Соль анилиновая
Суперфосфат.	14—22	3,6

Таблица 2

Размер куска d в мм	r в кг/м^3	Напряжение барабана по влаге АV кг /(м^3×ч)	Тип насадки
Мелкие кристаллы	-	7 - 12	Без насадки
То же	-	4 - 6	Лопастная (b = 0, 14)
»	-	7 - 9	-
»	-		-
-	-	1 - 2	Лопастная
Мелкие кристаллы			Ячейковая (b = 0,15)
Паста	-
0 - 3		9 - 11	Распределительная, лопастная
-	-	36 - 39	Лопастная
-			Ячейковая
2 - 3			Лопастная
0 - 1			»
-	-		-
0 - 8	-	40 - 100	Лопастная (b = 0,05¸0,235)
-	-
-	-	23,6
-	-	32 - 40
0 - 100	-
0 - 40	-	45 - 65	Лопастная (b = 0,067)
-		50 - 70	Лопастная (b = 0, 15¸0,2)
-			Лопастная
-	-		Лопастная
-		80 - 100	Распределительная и перевалочная
15 - 20		30 - 60	Лопастная
-		20 - 60	Лопастная (b = 0,23)
-	-	45 - 65	Лопастная
2 - 5			Лопастная
0,5			»
	-	60 - 70	»
-	-		Лопастная и секторная
1,3 - 4			Лопастная (b = 0,2)

Основной характеристикой барабанной сушилки является напряжение барабана по влаге:

(9.6)

W – количество влаги в единицу времени (расход влаги через сушилку).

V_б – объем барабана.

А – зависит от типа сушилки, степени заполнения, числа оборотов барабана, свойств материала, температуры, влажности, скорости движения сушильного агента.

1. Определяем количество влаги подлежащее удалению:

(9.7)

G₁ – количество влажного материала

и -- начальная и конечная влажности в %

2. Определяем количество высушенного до заданной влажности материала:

(9.8)

3. Определяем расход воздуха на единицу удаленной влаги:

(9.9)

и общий расход воздуха:

(9.10)

х₁ и х₂ влагосодержание воздуха на входе и выходе сушилки.

Или (9.11)

- определяют общий расход воздуха из уравнения тепловой нагрузки. Должно соблюдаться равенство (L₁ = L₂). Если это не выполняется, то необходимо пересчитать заново.

Q_м – количество тепла, подведенное к материалу, т.е.

(9.12)

4. Определяем объем барабана

(9.12а)

5. Коэффициент заполнения барабана материалом:

(9.13)

r _н – насыпная плотность материала

t - время сушки в минутах

6. Определяют диаметр барабана:

(9.14)

V_возд – объемный расход воздуха

U_возд – скорость воздуха.

7. Определяют длину барабана:

(9.15)

8. Мощность на вращение барабана:

(9.16)

= 1,2 – коэффициент учитывающий эксцентриситет

- коэффициент зависящий от типа уплотнения (сальниковое уплотнение = 1,1; лабиринтное = 1)

Дата добавления: 2015-07-20