Сушка футеровки печей

Сушка футеровки печей осуществляется согласно «технологической инструкции по сушке и первому нагреву в процессе ввода в эксплуатацию тепловых агрегатов с футеровкой из легкого жаростойкого бетона II - 3 - 490», разработанной институтом «Теплопроект».

До начала сушки и первого нагрева печей необходимо установить термопары и контрольно-измерительную аппаратуру для проведения сушки, и составить график круглосуточного дежурства персонала, осуществляющего сушку футеровки печи.

После приемки в эксплуатацию печей производится естественная сушка футеровки для удаления паров воды из рабочего пространства печей.

Естественная сушка осуществляется вентиляцией печей за счет тяги дымовой трубы при открытых шиберах в дымопроводах, воздушных регистрах горелок, люках и лазах печей.

После естественной сушки футеровки печей, проводимой в течение ~ 24 часов, осуществляется принудительная сушка - при включенных горелках соответствующей печи.

В период сушки и первого нагрева необходимо обеспечить равномерное распределение температуры по всему объему печи. Запись показаний приборов должна производиться не реже одного раза в час.

В зависимости от начальной температуры ограждающих конструкций печи (отрицательной или положительной) выбирается соответствующий режим сушки, приведенный в указанной выше инструкции.

Контроль за режимом сушки и первого нагрева осуществляется по термопарам, показывающим наибольшую температуру.

Во время процедуры сушки любой печи необходимо контролировать температуру огнеупорного материала корпуса печи, используя переносные термопары, и осуществлять постоянный контроль за состоянием печи, элементов конструкции и температурных швов, обращая внимание на появление трещин.

Подъем температуры следует производить со скоростью 10 °С в час по графику.

Поддержание температуры в печах по заданному режиму осуществляется дистанционно или по месту путем регулирования расхода топлива плавным открытием регулирующего клапана на топливном газе.

В начале процедуры сушки, корпус печи остается холодным. Затем с повышением интенсивности тепла в камере сгорания, огнеупорный материал прогревается и влага начинает выпариваться из футеровки.

Корпус печи нагревается до точки испарения влаги. После удаления влаги из огнеупорного материала, температура корпуса снова упадет.

При непрерывном наблюдении за температурой корпуса, оператор может заметить подъем и спад температуры корпуса на протяжении всего процесса сушки.

Кроме того, во время периода сушки необходимо периодически проверять шибер в дымоходе каждой печи для гарантии того, что он правильно работает в горячем состоянии.

После выполнения режима сушки и первого нагрева до рабочей температуры печь может быть введена в эксплуатацию непосредственно после окончания сушки и первого нагрева при отсутствии дефектов, являющихся опасными для нормальной эксплуатации печи. Осмотр состояния футеровки можно произвести при ближайшей остановке печи.

После сушки футеровки печь может быть охлаждена в соответствии с режимом охлаждения, описанным в инструкции, и оставлена в холодном резерве. После остывания печи необходимо произвести тщательный внутренний и наружный осмотр для определения состояния бетона и швов между отдельными футеровочными блоками. При обнаружении дефектов их надо зафиксировать в акте, устранить и затем приступить к вводу печи в эксплуатацию.

Сушка и первый нагрев дымоходов и дымовой трубы проводится вместе с сушкой печей по заданному режиму.

Дата добавления: 2015-07-20