Читайте также:
|
|
Статьи прихода тепла:
При расчетах принимаем, что теплота, вносимая топливом (энтальпия), мала по сравнению с остальными статьями прихода и пренебрегаем ею.
1. Теплота, вносимая сгорающим топливом:
Q1пр=Qнр*x,
где: x – часовой расход топлива, м3/час,
Q1пр=34297,7*х, кДж/час,
2. Теплота, вносимая воздухом:
Q2пр=(1-m)*V2*Cвос*tвос*x+mV2*Cвз.охт*tвз.охт*x,
где: m – доля подогретого воздуха;
V2 – объем воздуха, идущий на сжигание 1м3 топлива;
Cвос – теплоемкость воздуха при температуре окружающей среды tвос:
Теплоемкость воздуха при заданной температуре можно определить по формуле:
Cвt=Cвсух/(1+0,0016d)+(0,0016d*Cводапар)/(1+0,0016d),
где: Cвсух и Cводапар объемные теплоемкости соответственно сухого воздуха и водяного пара при заданной температуре;
d – влагосодержание атмосферного воздуха г\кг
Таким образом, теплоемкость при температуре окружающей среды tвос:
Cвос=1,357/(1+0,0016*11)+(0,0016*11*1,615)/(1+0,0016*11)=
=1,3 кДж/(м3к).
Аналогично можно определить теплоемкость воздуха, поступающего из зоны охлаждения при температуре tвз.охт:
Cвз.охт=1,357/(1+0,0016*11)+(0,0016*11*1,615)/(1+0,0019*11)=
1,361 кДж/(м3к)
Тогда общая теплота, вносимая воздухом, будет равна:
Q2пр=(1-0,25)*11,15*1,3*20х+0,25*11,15*1,316*750х=2968,69*х кДж/час.
3. Теплота, вносимая изделиями:
Q3пр=Gизд.сух*Сизд.сух*tиздк+Gw*Свл*tиздн,
где: Gизд.сух – теплоемкость сухого изделия;
Свл – теплоемкость влаги, содержащейся в изделии
Q3пр=7243,85*0,922*40+147,84*4,2*40=358778,61 кДж/час
4. Теплота, вносимая транспортом:
Q4пр=(∑Ci*mi*tвагк+Смк*mмк*tваг)*Vваг,
где: Ci, mi, Смк, mмк – соответственно теплоемкости и массы слоев футеровки и металлоконструкций вагонетки;
Vваг – скорость движения вагонетки в печи.
Q4пр=(0,966*1352*50+0,935*5120*50+0,46*2200*50)*0,76=
=269998,82 кдж/час.
5. Тепло от сгорания золы:
Q5пр=Qзаг*mз,
где: Qзаг – удельная теплота сгорания углерода, 33900, кдж/кг;
mз – доля углерода в золе, 0,07.
Q5пр=33900*0,07*1448,77=3437931,21 кдж/час.
Статьи расхода тепла:
1. Теплота, вносимая изделиями в зону охлаждения из зоны обжига:
Q1р=Gизд.об*Сизд.об*tобж,
где: Сизд.об – теплоемкость обожженных изделий при tобж,
Q1р=6868,62*1,222*1000=8393453,64 кдж/час.
2. Теплота, затрачиваемая на испарение влаги из материала:
Q2р=Gw*2500=147,84*2500=369600,00 кдж/час,
где: 2500 – удельная теплота испарение влаги, кдж/кг.
3. Теплота, затрачиваемая на химические реакции:
Q3р=∑gix.p*Gix.p.,
где: gix.p – теплота протекания различных физико-химических процессов, отнесенная на 1 кг оксида, содержащегося в обожженном продукте, кдж/кг;
Gix.p. – количество оксида, для которого рассчитываются тепловой эффект реакции, кг/час.
В процессе обжига происходит реакция дегидратации глинистых минералов, разложения карбонатов кальция и магния. Эти реакции характеризуются следующими тепловыми эффектами (на 1кг оксида):
1). Al2O3*2SiO2*2H2O=Al2O3*2SiO2+2H2O Q1=2090 кдж/кг
2). СаСО3=СаО+СО2 Q2=3177 кдж/кг
3). MgCO3=MgO+CО2 Q3=2750 кдж/кг
Тепловой эффект каждой реакции можно определить из процентного содержание соответствующего оксида в обожженном иатериале:
Q13=2090*0,124*6868,62=1780071,56 кдж/час;
Q23=3177*0,057*6868,62=1243831,53 кдж/час;
Q33=2750*0,021*6868,62=396662,81 кдж/час;
З3р=Q13+Q23+Q33=3420565,90 кдж/час.
4.Теплота, уносимая продуктами горения топлива:
Qр4=Q14+Q411,
где: Q14 – теплота, уносимая продуктами горения топлива.
Q14=(αобщ*Vв+ΔV)*х*Спр*tух=(12,153*0,76+(12,153-
-11,15))*х*1,365*100=1397,66*х кдж/час.
Q14 – теплота, уносимая физической влагой материала.
Q14=(Gw+(Gч.п./0,804))*Свп*tух,
0,804 – плотность водных паров, кг/м3;
Свп - плотность водных паров, при tух.
Q14=(147,84+(375,23/0,804))*1,522*100=93533,59 кдж/час
Qр4=1397,66*х+93533,59 кдж/час.
5. Теплота, теряемая через ограждающие конструкции. Для определения этой величины, пространство печи разделяется на зоны. Поскольку расчеты тепловых потерь через кладку - процесс трудоемкий и длительный, для их проведения используем ЄВМ. Описание программы для расчета потерь через ограждающие конструкции и ее листинг приведен в приложении 1.
Результаты расчетов программы для различных участков печи (стены, свод) и через под вагонеток для зон подогрева, обжига и охлаждения приведен в таблице 9.6.
Таблица 9.6. Расход и потери тепла через ограждающие конструкции в различных зонах печи
Зона печи | Поверхность | Расход тепла кдж/час | Удельные потери, Вт/(м2с) |
Подогрева | Стены Свод Под | 67366,2 13777,9 28751,2 | 158,583 191,583 135,363 |
Обжига | Стены Свод Под | 84779,3 | 331,687 388,235 258,569 |
Охлаждения | Стены Свод Под | 29041,5 66427,9 32403,7 | 134,451 194,234 97,8371 |
Q5=Qст+Qсв+Qст+Qсв+Qпод.вагон+Qпод.вагон=67366,2+13777,9+84779,3+
+181694+28751,2+114494=490862,2 Кдж/час
6. Тепло уносимое из зоны обжига транспортными средствами:
Q6=(ΣСi*mi*tiфут+Смк*mмк*tвагон)=(0,966*1352*891,3+
+0,935*5120*474,25+0,46*2200*90,7)=1948115,62 Кдж/час
7. Неучтенные потери:
Q7=0,05*Qн*Х=0,05*34297,7*Х=1714,88*Х Кдж/час
Приравниваем статьи прихода и расхода:
Qпр=Qрр
34297,7*Х+358778,61+269998,82+2968,69*Х+3437931,21=8393453,64+
+3420565,9+369600,0+1397,66*Х+93533+1948115,62+243083,5+
+1714,88*Х
Исходя из приведенного уравнения определяем расход топлива за час. Х=304,55 м3/час
Составим тепловой баланс зоны подогрева и обжига и занесем эти данные в табл. 9.7.
Таблица 9.7. Тепловой баланс зон подогрева и обжига
Приход тепла | Расход тепла | ||||
Наименование статьи | Количество теплоты | Наименование статьи | Количество теплоты | ||
кдж/час | % | кдж/час | % | ||
Теплота вносимая сгорающим топливом | 10563691,6 | 67,96 | Теплота, выносимая изделиями в зону охлаждения | 8393453,64 | 53,96 |
Теплота, вносимая воздухом | 914356,52 | 5,88 | Теплота, затрачиваемая на испарения влаги из материала | 369600,00 | 2,38 |
Теплота вносимая изделием | 358778,61 | 2,30 | Теплота, затрачиваемая на химические реакции | 3420565,901 | 21,99 |
Теплота вносимая транспортом | 269998,82 | 1,74 | Теплота, уносимая продуктами горения топлива | 524012,87 | 3, 37 |
Теплота от сгорания золы | 3437931,21 | 22,12 | Теплота, теряющаяся через ограждающие конструкции | 243083,5 | 1,56 |
Теплота, теряемая через под вагонетки | 234249,00 | 1,51 | |||
Теплота, уносимая из зоны обжига транспортом | 1948115,62 | 12,51 | |||
Неучтенные потери | 422547,66 | 2,72 | |||
∑ | 15544756,76 | ∑ | 15555628,19 |
Расчеты исправить с учетом новых потерь тепла в окруж. среду!!!!
Невязка составляет: 0,069 %.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 51 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Конструктивные характеристики обжигового вагона | | | Тепловой баланс зоны охлаждения |