ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Эффективность использования теплообменного оборудования для производственных

Эффективность использования теплообменного оборудования для производственных целей и отопления объектов социальной сферы снижается из-за образующихся на внутренних поверхностях теплообменного оборудования, в том числе и водогрейных трубок котла, накипных отложений. Накипь на внутренней поверхности присутствует практически всегда, ее толщина зависит от качества водоподготовки и технической грамотности персонала, обслуживающего котельное оборудование. В настоящее время существующие методы: химический, электрохимический, магнитной обработки воды являются достаточно дорогостоящими, т.к. требуют специальных площадей при котельных, складов для химических реактивов, квалифицированного персонала, но даже самая качественная водоподготовка не избавляет от нарастания накипи на внутренних поверхностях. Там же где водоподготовка не предусмотрена, (бойлера ЦТП и малые котельные, воздухоохладители компрессоров ит.п.) жесткость воды высокая, нарастание накипи идет особенно быстро, что влечет за собой необходимость постоянных чисток котельного и теплообменного оборудования, при этом происходит непрерывный перерасход топлива.

- процесс удаления накипи и снижения скорости ее нарастания влечет за собой следующие виды расходов:

- затраты, связанные с организацией качественной водоподготовки;

- затраты, идущие на периодическую химическую или механическую очистку теплообменного оборудования;

- затраты, связанные с неплановым ремонтом котлов из-за прогаров трубок в местах интенсивного нарастания накипи, и повреждении трубок теплообменников при механических чистках;

- затраты, связанные с перерасходом топлива из-за зарастания внутренних стенок теплового оборудования;

- затраты на утилизацию отходов химчистки;

- штрафы за загрязнение окружающей среды, либо затраты на дорогие очистные сооружения, что зачастую трудновыполнимо.

Для того, чтобы снизить непроизводительные затраты при эксплуатации теплообменного оборудования необходимо избавиться от накипных отложений. В настоящее время наиболее эффективным является ультразвуковой метод борьбы с накипными отложениями. Ультразвуковые противонакипные устройства USP являются современными приборами, обладающими лучшими характеристиками среди аналогичных устройств других производителей и меньшим в 2 -3 раза сроком окупаемости. Они успешно эксплуатируются в течение семи лет в нашей стране и за рубежом.

Использование противонакипного устройства USP позволяет получить двойной эффект: во-первых, накопившаяся на внутренних стенках накипь начинает отслаиваться и затем удаляется продувкой, во-вторых, при постоянной работе устройства накипь не образуется. Кроме вышеназванного, ультразвуковые колебания увеличивают теплопередачу греющей поверхности за счет микропотоков, образуемых колебаниями стенок труб и воды в них, и повышения скорости потока воды из-за снижения гидродинамического сопротивления труб с колеблющимися стенками. Явление снижения гидродинамического сопротивления эффективно проявляется в узких микронных щелях естественных дефектов внутренних поверхностей труб, где в обычных условиях в теплообменном оборудовании сохраняется кислород, источник кислородной коррозии. Таким образом, использование ультразвука позволяет устранять и этот источник порчи теплового оборудования. Получаемый таким образом эффект коррозионной защиты в какой-то степени заменяет пассивирование внутренней поверхности труб.

Таким образом была описано процедура и порядок работ по восстановлению детали ТО (водогрейные трубки), указаны возможные операции и их последовательность, а также указан используемый инструмент и вид контроля состояния внутренней поверхности водогрейных трубок пароводяного котла ДКВр – 10 – 14.

Дата добавления: 2015-07-25