Механическая очистка внутренних поверхностей.

Чтобы применить наиболее эффективный способ очи­стки поверхностей котла, необходимо определить харак­тер накипи, ее толщину и твердость.

После выпуска воды из котла следует удалить еще не успевший сцементироваться рыхлый слой накипи. В процессе очистки интенсивно охлаждают рабочее ме­сто в барабанах при помощи специальной переносной вентиляторной установки.

В первую очередь производится очистка внутренних поверхностей стенок барабанов и коллекторов от отло­жений приспособлениями — накидными головками, при­водимыми в действие через гибкие валы от электродви­гателя или воздушной турбинки. Головку накладывают на очищаемую поверхность и плавно нажимают на нее. При этом необходимо строго следить, чтобы ось головки была параллельна обрабатываемой поверхности. Голов­ки для очистки накипи подбирают в зависимости от диа­метров труб и степени загрязнения. Диаметр головки в сложенном виде должен быть на 3 — 4 мм меньше свобод­ного от отложений диаметра трубы и в свету. При не­больших отложениях очистка труб производится равно­мерной подачей гибкого вала с головкой вперед, а в случае прочных отложений — возвратно-поступатель­ной подачей. Для предотвращения поломок головок и об­рывов гибких валов на броне ставится контрольная от­метка трубы, далее которой гибкий вал пропускать не следует.

Очистку труб шарошками во всех случаях необходи­мо производить с одновременной обмывкой водой места очистки. При этом производится и охлаждение шаро­шек, и смыв накипи, забивающей пространство между зубьями шарошек. Переставлять головку из одной тру­бы в другую необходимо только при остановленном элек­трическом или пневматическом приводе.

При удалении накипи в местах, не доступных для очистки головками (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и т. д.), применяют ручной инструмент — шаберы, скребки, ерши и т. д. Не рекомендуется отложения чистить молотками с острыми кромками с обеих сторон (клевачи), так как при этом можно повредить поверхность барабана на 0,5—1,0 мм, что вызовет коррозию металла.

Очищенную ручным или механическим инструмен­том поверхность обмывают струей воды, после чего про­веряют качество очистки.

Для механической очистки внутренней поверхности водогрейных труб применяют насадные го­ловки, приводимые во вращение от пневмотурбинок или электропривода.

Применяют три типа насадных головок:

1) Нераскидные головки обес­печивают высокое качество очистки при п = = 3000 об/мин. Из-за небольшой длины го­ловки обладают хорошей проходимостью по криволинейным участкам труб, а также по сложным изгибам.

2) Раскидные головки. При вращении головок этого типа происходит «раскидывание» зубчаток под действием центробежных сил и равномерное прижа­тие зубчаток к очищаемой поверхности, что обеспечивает высокое качество очистки тру­бы от отложений.

3)Эллипсоидные головки применяются для предварительной очистки толстого слоя накипи с последующей очист­кой раскидными или нераскидными голов­ками. Эллипсоидная головка применяется для очистки особо прочных сцементировав-шихся отложений, не поддающихся очистке раскидными или нераскидными головками. К наконечнику гибкого вала головка под­соединяется через шарнир Гука.

При вра­щении головка имеет колебательное движе­ние и, ударяясь о стенки трубы, сбивает от­ложения. Применять эллипсоидные головки следует с большой осторожностью, так как при большой частоте вращения (1500 об/мин и выше) может возникнуть вибрация трубы. При очистке тонкостенных труб могут появится выпучины, а в отдельных случаях даже разрывы труб.

Пневмопривод состоит из пневмотурбинки, резинового рабочего шланга, длима которого выбирается в за­висимости от длины очищаемых труб с за­пасом 2—3 м, запорного клапана, рабочей головки и шарнира Гука. Нормальная ра­бота турбинки обеспечивается при давле­нии воздуха 5—6 кгс/см².

Электропривод для котлоочистительных работ (ЭКР-2) состоит из электродвигателя мощностью 2,8 кВт с частотой вращения п= 1430/2850 об/мин, гибкого металлическо­го шланга, магнитного пускателя с пони­жающим трансформатором 220/12 В, мощ­ностью 0,25 кВт, переключателей скорости 220—380/12 В и пусковой аппаратуры с пусковыми кнопками.

ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ.

Своевременнаая прочистка, очистка внутренних и наружных поверхностей нагрева труб теплосилового оборудования напрямую влияет на энергосбережение, выпуск количества и качественного продукта, производительность трубных систем.

«ПермЭнергоСервис» предлагает различные схемы, с применением различного оборудования в том числе с применением электрогидроимпульсного оборудования, для качественной прочистке труб, трубных пучков и систем теплосилового теплоэнергетического оборудования диаметром 10-100мм в период планово-предупредительных ремонтов.

Принцип работы установки «Град 331» основан на использовании эффекта ударной волны, возникающей при высоковольтном разряде в жидкости и получившим название электрогидравлический эффект (ЭГЭ, эффект Юткина). Разрушение и смыв отложений происходит под действием следующих факторов:

1. Ударная волна, возникающая при высоковольтном разряде, имеет разные скорости распространения в "теле" отложений и металлической стенке трубы.

2. При прохождении фронта волны на границе раздела металлической поверхности и твердых отложений возникают большие напряжения, приводящие к отслаиванию отложений от стенок трубок.

3. Растекающиеся гидропотоки, следующие за ударной волной, завершают работу по разрушению, смыву отложений с очищаемых поверхностей и выносу осколков отложений за пределы трубы.

Технология очистки с помощью установки «Град 331» определяется конструкцией оборудования подвергающегося очистке. В случае прочистки труб теплообменников, бойлеров и другого оборудования с горизонтально расположенными трубами, с одного конца трубы вводится рабочий орган установки - кабель-электрод, который перемещается по мере прочистки трубы, а с другого конца подается вода, которая, помимо создания условий для электрогидравлического эффекта, смывает разрушенные отложения. При очистке котлов, решиферов и другого оборудования с вертикально расположенными трубами, последние заполняются водой, а рабочий кабель-электрод водится в трубу сверху через барабан, люк и т.д. После обработки труб вода, вместе с осыпавшимися отложениями, сбрасывается в дренаж через нижний барабан, люк.

Таблица 2. Технические характеристики установки «Град-331».

Внутренний диаметр очищаемых труб (DN), мм	от 10 до 120 (до 200*)
Длина очищаемых труб, м	до 25 (до 50*)
Толщина удаляемых отложений, мм	от 0,1 до полной непроходимости трубы
Скорость очистки, м/мин	от 1 до 7 (**)
Напряжение питания, В
Потребляемая мощность, кВт	до 3
Габаритные размеры, мм
1-й блок	475x480x170
2-й блок	500x160x500
3-й блок	400x355x580
Вес, кг

Дата добавления: 2015-07-25