Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест

Определение коэффициента динамичности. | Определение виброускорения и виброперемещения ЭРИ. | Для печатной платы с ЭРИ. | Определение ударного ускорения. | Для ПП с ЭРИ. | Определение температуры корпуса микросхемы | Рассчитываем коэффициент распространения теплового потока | Определение температуры поверхности корпуса микросхемы. | Определение технологической себестоимости ПП и организационно-производственных параметров цеха ПП | Определение программы запуска ПП |


Читайте также:
  1. A) определение b) обстоятельство c) часть глагола-сказуемого
  2. Fast Ethernet используется в сетях рабочих групп и в магистралях зданий и кампусов.
  3. Fast Ethernet используется в сетях рабочих групп и в магистралях зданий и кампусов.
  4. I. Определение сильных и слабых сторон вашего типа личности, которые могут проявиться в работе.
  5. I.3.1. Определение номенклатуры и продолжительности выполнения видов (комплексов) работ
  6. II этап. Определение рыночной стратегии
  7. II. 3. Определение потребности и выбор типов инвентарных зданий

Номенклатура необходимого оборудования определяется ТП изготовления ПП. исходными данными для определения количества оборудования является:

- годовая программа выпуска;

- производительность единицы оборудования;

- трудоемкость изготовления одной ПП;

- годовой фонд работы единицы оборудования.

Расчётное количество оборудования на каждой операции определяют по

где N зап.о – годовая программа запуска на данной операции, шт;

П – производительность единицы оборудования, шт./ч;

Ф – годовой фонд работы единицы оборудования, ч

Или по формуле

где t – трудоемкость по видам работ, мин;

K 0 – коэффициент, определяющий норму обслуживания оборудования производственными рабочими (K 0 = 0,4 – 0,6).

В таблице приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены.

 

  Оборудование Годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест, соответствующий работе Ф,ч
односменной двухсменной трёхсменной
Металлорежущее      
Автоматизированные линии для изготовления ПП      
Оборудование для изготов-ления ПП, агрегаты, установки      
Рабочее место      

 

Расчётное количество рабочих мест

- программа запуска ПП на данной операции, шт.;

- трудоемкость операции, ч.

Коэффициент загрузки оборудования

Здесь К пр – принятое количество оборудования с учётом возможного его увеличения .

Число производственных рабочих

где - годовая программа запуска, шт.;

- трудоемкость изготовления изделий, мин.;

- годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.

Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч.

Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет:

- при 15-дневном отпуске и потерями – 1860 ч.;

- при 18-дневном отпуске и потерями – 1840 ч.;

- при 24-дневном отпуске и потерями – 1800 ч.

 

6.2. Расчёт технологической себестоимости ПП

Совокупность производственных затрат на изготовление ПП составляет производственную (технологическую) себестоимость ПП, расчёт которой необходим:

- для определения цены ПП;

- для планирования, прогнозирования и управления производством;

- для определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость ПП;

- для правильного определения финансовых результатов работы и налогообложения прибыли;

- для маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия с наименьшими затратами;

- для разработки бизнес-плана любого инновационного проекта при составлении производительного плана, в котором отражаются условия материально-технического обеспечения производства, описываются ТП, выполняются расчёты себестоимости производства и реализация ПП.

Технологическую себестоимость, руб., годовой программы выпуска ПП определяется по формуле

где Nзап – программа запуска заготовок в производство, шт.;

Br – выход годных ПП, %;

М – затраты на материал с учётом транспортных расходов, руб.;

L – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб. (необходимо учесть отчисления в социальные фонды, которые составляют в настоящее время 38,5 % от суммы основной и дополнительной заработной платы);

А – амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования, руб.;

Н – накладные расходы, которые складываются из цеховых, общезаводстких и внепроизводственных затратах, руб.

Затраты на базовые материалы М определяют путём расчёта массы материала, необходимого для изготовления заготовки, и стоимости 1 кг массы этого материала, на расходные с учётом норм расхода химикатов на единицу площади, умноженной на стоимость единицы массы этого материала.

Определение затрат на базовые материалы выполняют по следующей формуле:

где См – стоимость единицы базового материала;

Со – стоимость единицы отходов базового материала;

- утилизированные отходы материала на одну заготовку;

- норма расхода материала на одну заготовку ПП,

Здесь ρ – плотность материала, кг/м3; V – объем заготовки, м3.

При расчёте стоимости материалов учитывают транспортные расходы, которые составляют 15 % от стоимости материалов. В реальном производстве учитывают также затраты на расходные материалы: химикаты, фоторезисты, абразивные материалы и др.

Зарплату L производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости выполнения каждой технологической операции на конкретном оборудовании и стоимость выполнения операции с учётом разряда рабочего и тарифных коэффициентов.

Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле

где Кi – коэффициент, учитывающий премии, доплату за отпуск, многостаночность. Для расчётов примем Кi = 2. Обычно дополнительная зарплата составляет 15 % от основной (рассчитанной по тарифным коэффициентам); qi – сделанная расценка по каждой операции, руб./ч

Здесь - часовая тарифная ставка рабочего принятого разряда на i- й операции; - штучно-калькуляционное время на i- й операции, мин где - подготовительно-заключительное время (при расчётах примем равным нулю);

n – число операций ТП.

Расчёт штучного времени на операцию выполняют по производительности оборудования; с учётом габаритов заготовки, диаметром монтажных, базовых, переходных отверстий, скорости перемещения заготовки во время выполнения операции и т.п. Причём время, затраченное на выполнение операции при одновременной обработке n- го числа заготовок для получения t шт, необходимо разделить на n.

Накладные расходы складываются из цеховых, общезаводских и внепроизводственных затрат. Цеховые расходы составляют 120 % от основной зарплаты, общезаводские – 75 %, а внепроизводственные – 5 % от основной зарплаты.

Амортизационные отчисления на одно изделие на каждой операции в год, руб./ч, рассчитывают по следующей формуле

где K – цена (стоимость) оборудования, руб.;

- общая годовая норма амортизации, %;

- годовая программа выпуска изделий, шт.;

- коэффициент загрузки данного типа оборудования по времени изготавливаемыми изделиями в долях единицы.

Амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования на всех операциях ТП для программы запуска заготовок ПП в производство вычисляют по формуле


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 72 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение процента выхода годных ПП| Рассмотрим решения на всех технологических операциях

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)