Камерные печи с переменной температурой рабочего пространства

Камерные печи данного типа имеют выкатные поды, используемые для нагрева под ковку и штамповку слитков или заго­товок (рис. 4.9). Под 1 выдвигается из печи для загрузки и снятия слитков с помощью мостовых кранов. На него загружают партию заготовок (садку) 3. Печь должна обеспечить равномерный нагрев садки по сечению и высоте, что достигается размещением садки на подкладках (лежках) 2 с использованием прокладок 4. При ширине печи до 1,5 м лежки делают высотой 250—300 мм. Если ширина печи более 1,5 м, то высоту лежки увеличивают до 300—400 мм. Кроме того, в них используют рассредоточенный подвод топлива и отвод продуктов сгорания. Горелки и каналы для отвода газов размещают в боковых стенках печи. Если высота печи более 1,5 м, то целесообразно применять двухъярусное расположение горелок для равномерного омывания садки газами. Шаг между осями верхних и нижних горелок примерно 300 мм. Под печи перемещается на роликах или колесах 6 с помощью цепного или реечного механизма 5. Герметизация печи обеспечивается двойным песочным затвором 7, причем верхнее корыто выкатывается из печи, что упрощает подсыпку песка. В каналах целесообразно устанавливать радиационные рекуператоры 8, обеспечивающие подогрев воздуха до 200—400 °С. Теплопроектом разработан ряд печей этого типа с длиной пода от 2,6 до 12 м и соответственно с шириной от 1,2 до 6 м. Площадь пода этих печей изменяется от 3 до 72 м². На каждый квадратный метр площади пода можно загружать 3—8 т стальных заготовок, что обеспечивает коэффициент заполнения печи = 0,2 - 0,4, где — объем металла (садки); — свободный объем рабочего пространства. Это наиболее оптимальное значение коэффициента .В этих печах общая продолжительность нагрева состоит из собственно нагрева и выдержки. Возрастание сопровождается увеличением продолжительности нагрева и сокращением выдержки. Производительность печей составляет 150— 200 кг/(м²-ч), расход условного топлива составляет примерно 150— 170 кг/т стали. При нагреве заготовок из высоколегированных сталей он увеличивается почти на 25 %.

Рис.4.9. Печь с выкатным подом.

Печи позволяют реализовать двух- или трехступенчатый режим нагрева. Смена садки обычно сопровождается снижением температуры рабочего пространства. При нагреве слитков из легированных сталей температуру печи снижают специально с целью исключения термических напряжений в стали. Например, при нагреве слитков массой 10 т из стали 9Х температуру печи снижают до 760 °С. При этом остывает и кладка печи. Для разогрева кладки до конечной температуры необходимо ввести в печь дополнительное количество топлива. Холодная садка интенсивно поглощает теплоту, так как разность температур печи и садки в начале нагрева достигает максимального значения. Вследствие этого в начале нагрева расход топлива будет максимальным, в период выдержки минимальным. При выдержке садки кладка печи не будет аккумулировать теплоту, а садке нужна теплота только для повышения температуры внутренних слоев. Следовательно, эти печи характеризуются переменным во времени расходом топлива. Выбор горелок, сечений каналов и воз­духопроводов следует проводить по максимальному расходу топлива.

Эти печи используют также для нагрева под термообработку поковок. Вследствие пониженной температуры нагрева производительность печей несколько повышается при одновременном снижении удельного расхода топлива.

Дата добавления: 2015-07-25