Описание системы

4.1 Аспирационная система состоит из:

- аспирационных укрытий (отсосов и водоохлаждаемых зонтов);

- воздуховодов;

- очистного аппарата;

- дымососа.

Отсосы и аспирационные укрытия предназначены для локализации пылевых выбросов. К отсосам присоединены воздуховоды, по которым запыленный воз­дух под разрежением, создаваемым дымососом, транспортируется к пылеочистному аппарату. После очистки газ через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.

При постановке стальковша на обработку на него опускается водоохлаждаемый зонт. Под зонтом при помощи заслонок постоянно поддерживается разряжение. По воздуховодам смесь поступает в очистной аппарат, очищается там и через дымовую трубу высотой 40 м выбрасывается в атмосферу. Разряжение в системе создается при помощи дымососа. Кроме того, запыленный воздух в систему поступает от отсосов из бункеров сыпучих. Снижения температуры отходящих газов до 120⁰С достигается подсосом наружного воздуха через регулируемый зазор в газоходе и заслонку с электроприводом на газоходе, а также есть аварийная заслонка с пневмоприводом на входе в пылеосадительную камеру, которая срабатывает при повышении температуры газа свыше 130 ⁰С.

Порядок работы фильтра:

4.4.1. Пылегазовая смесь поступает в фильтр после пылеосадительной камеры, в которой осаждаются наиболее крупная пыль и гасятся искры могущие повредить рукава. Пройдя через рукава, установленные на каркасной сетке в камере «запыленного газа», очищенный газ выходит из фильтра через штуцер камеры «чистого газа».

4.4.2. Регенерация запыленных рукавов осуществляется импульсом осушенного сжатого воздуха, подаваемым в направлении обратном ходу запыленного газа. Распределение осушенного сжатого воздуха по секциям осуществляется при помощи пневмораспределителей от ресивера. Для проведения ремонтов предусмотрены клапаны, отсекающие каждую секцию от аппарата в отдельности

4.4.3. Периодичность регенерации зависит от входной запыленности, устанавливается при проведении пусконаладочных работ и производиться устройством управления регенерацией фильтра в автоматическом режиме.

4.4.4. Удаление пыли осуществляется непрерывно цепным конвейером в бункер-накопитель, из которого пыль перегружается в автомашину.

4.4.5 Изменяющиеся рабочие условия агрегата «ковш-печь» требуют использование системы управления для поддержания постоянного разрежения под крышкой. Датчики контроля давления и система привода заслонок газоходов горячего газа обеспечивают возможность регулирования потока.

Резервная система с датчиком температуры на входе в фильтр, при достижении температуры 130 ⁰С открывает аварийную заслонку, для того чтобы предотвратить повреждение рукавов фильтра.

Дата добавления: 2015-07-25