Этап. Своевременность и равномерность, т.е. ритмичность поставок по отдельным видам и наименованиям ресурсов.

Цель данного этапа – установить полноту выполнения поставщиками своих договорных обязательств, т.к. нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Таблица 11.6 Ритмичность поставок материальных ресурсов по декадам

Декада	Поставки МР за месяц, тыс.руб.	Удельный вес поставок, %	Выполнение плана поставок, коэффициент	Доля поставок, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
План.	Факт.	План.	Факт.
Первая		30,24	33,3		0,945	30,0
Вторая		34,27	33,3		1,071	33,33
Третья		36,29	33,4		1,134	33,34
Всего за мес.		100,8			1,05	96,67

Коэффициент ритмичности (К_ритм) равен:

К_римт = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 % (см. графу 7).

Коэффициент вариации (К_в) определяется как соотношение среднеквадратичного отклонения поставок от планового задания за декаду (месяц, квартал, год) к среднедекадному (среднемесячному, среднегодовому) плановому объему поставок:

,

где: Δх² - среднеквадратическое отклонение от среднедекадного задания по поставкам;

n - число суммируемых плановых заданий;

- среднедекадное задание по графику поставок.

В нашем примере .

К_в=0,094. И это значит, что поставки МР по декадам отклоняются от графика в среднем на 9,4%

Коэффициент аритмичности рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений в поставках продукции от плана за декаду (месяц, квартал). Чем менее ритмично происходят поставки МР, тем выше показатель аритмичности.

Для нашего примера от равен:

К_аритм = 0,055 + 0,71 + 0,134 = 0,26 (см. графу 6).

Вывод: _______________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

3 этап. Анализ качества полученных материалов.

На данном этапе по данным отдела снабжения определяется количество поступившего сырья и материалов не соответствующих:

- стандартам и техническим условиям;

- цене за единицу, указанную в договоре поставки;

- ассортименту, установленному договором.

4 этап. Расчет влияния нарушений снабжения (обеспечения матер.) на объем производства.

Цель данного этапа – подсчет потерь продукции и выявление резервов роста выручка продукции за счет улучшения показателей снабжения МР.

а) Расчет потерь из-за недопоставки материалов определяется по следующей рабочей формуле:

Пусть норма расхода материала А = 0,8, тогда количество недопоставленного материала А = 4600 (т.е. 41900 + 500 – 47000).

значит,

б) Расчет потерь в связи с низкими качеством сырья определяется по следующей формуле:

Пусть сверхплановые отходы сырья А составили 240 тонн, тогда

в) Расчет потерь в результате нарушения ассортимента поставляемых материалов производится по следующей формуле:

Δ _АС V= (НР₁ – НР₀) · V’ ,

где НР₁ – НР₀ - перерасход материалов на 1 ед. продукции в результате его доработки;

V’′ - фактический выпуск продукции из материала другого наименования.

НР₁ = 0,8 5т, V’′ = 2000ед.

Тогда Δ_АСV = (0,85 – 0,8) · 2000 = 100 ед.

Кроме того, следует учитывать дополнительные расходы оплату труда работникам за доработку материалов.

2) Расчет потерь в случае замены одного материала другим, более дорогостоящим производится по следующей формуле:

Δ_ЗМV= К_з · (Ц₁ – Ц₀),

где К_з – количество замененного материала,

Ц₁ – Ц_{0 –} разность в цене.

Пусть в нашем примере К_{з =} 720 ед. и Ц₁ – Ц₀ – 50 руб_. тогда

ΔзмV = 720 х 50 = 36 тыс.руб.. При цене 500 руб. за 1 ед. готовой продукции это составит 36 тыс.руб.: 500 руб. = 72 ед.

д) Расчет потерь из-за неритмичности поставки и возникновением простоев производиться по следующей формуле:

ΔV_РП = Пр · Вч.,

где Пр – количество часов простоя;

Вч – среднечасовая выработка.

Пусть в нашем приеме Пр = 20160 чел.часов, Вч = 31,25 руб,

тогда ΔV_РП = 20160 х 31,25 = 630 тыс.руб., при цене 500руб. за 1 ед. готовой продукции это составит

Данный этап целесообразно закончить обобщением суммы потерь в натуральном и стоимостном выражении:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении

Таким образом, общая сумма потерь составила 7482 ед., или 3741 тыс.руб., что является резервом повышения выпуска продукции в результате улучшения материального снабжения.

Система обобщающих и частных показателей для оценки эффективности использования материальных ресурсов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

,

где: Q – стоимость произведенной продукции;

МЗ – сумма материальных затрат.

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции:

(обратный показатель)

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материолоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста:

,

где: - темп роста объема производства;

- темп роста суммы материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции:

,

где: С – полная себестоимость произведенной продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции:

Частные показатели использования отдельных видов ресурсов.

это показатели материалоемкости отдельных видов ресурсов. Они применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции () к ее оптовой цене),

, где

- оптовая цена единицы продукции,

Факторный анализ материалоемкости продукции

Рис.11.3. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки по схеме:

Применение данной схемы факторного анализа материалоемкости рассмотрим на конкретном примере (см. табл. 11.7).

Таблица11.7

Показатель	Сумма, млн. руб.
I. Затраты материалов на производство продукции: а) по плану å (VВПплi * УРплi * ЦМплi)	28168 (МЗпл.)
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции å (VВПплi * УРплi * ЦМплi) * ТПф/ТПпл.	28901 (МЗусл.1)
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции å (VВПфi * УРплi * ЦМплi)	29895 (МЗусл.2)
г) фактически по плановым ценам å (VВПфi * УРфi * ЦМплi)	30385 (МЗусл.3)
д) фактически å (VВПфi * УРфi * Цфi)	31746 (МЗф)
II. Стоимость товарной продукции: а) по плану å (VВПплi * ЦПплi)	96000 (ТПпл.)
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре å (VВПфi * ЦПплi) ± DТПуд	98500 (ТПусл.1)
в) фактически по плановым ценам å (VВПфi * ЦПплi)	100800 (ТПусл.2)

Таблица 11.8 - Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель (МЕ)	Условия расчета	Порядок расчета материалоемкости	Уровень материалоемкости, коп.
объем производства	структура продукции	удельный расход сырья	цена на материалы	отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План	28168/96000 * 100 =	29,34
Усл.1	Факт	План	План	План	План	28901/98500 * 100 =	29,34
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	29895/100800 * 100 =	29,66
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	30385/100800 * 100 =	30,14
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	31746/100800 * 100 =	31,49
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	31746/104300 * 100 =	30,44

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в

том числе за счет изменения:

объема выпуска 29,34 – 29,34 = 0,00 коп.

структуры производства 29,66 – 29,34 = + 0,32 коп.,

нормы расхода сырья 30,14 – 29,66 = + 0,48 коп.,

цен на сырье и материалы 31,49 – 30,14 = + 1,35 коп.,

отпускных цен на продукцию 30,44 – 31,49 = - 1,05 коп.

Итого + 1,10 коп

Таблица 11.9 Факторный анализ частной материалоемкости продукции

Изделие	Материалоемкость, коп.	Отклонение от плана, коп.
план (УРпл* *ЦМпл/ /ЦПпл)	усл.1 (УРф* *ЦМпл/ /ЦПпл)	усл.2 (УРф* *ЦМф/ /ЦПпл)	факт (УРф* ЦМф/ /ЦПф)	общее	в том числе за счет изменения
нормы расхода сырья	цен на сырье	оптовых цен на продукцию
А	28,80	29,52	30,34	29,17	+0,37	+0,72	+0,82	-1,17
В	26,66	28,00	30,62	30,12	+3,46	+1,34	+2,62	-0,50
С	32,14	31,07	33,14	31,56	-0,58	-1,07	+2,07	-1,58
D	32,93	33,44	32,56	31,31	-1,62	+0,51	-0,88	-1,25

Примечание: УР_ф, УР_пл – соответственно фактический и плановый удельный расход материалов; ЦМ_ф, ЦМ_пл – фактический и плановый уровень цен на материальные ресурсы;

ЦП_ф, ЦП_пл – фактический и плановый уровень цен на продукцию.

Данные таблицы 6 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия С и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию С за счет более экономного использования материалов, а по изделию D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

Дата добавления: 2015-07-25