Читайте также:
|
Полированием уменьшают шероховатость поверхности. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на деталях, применяемых для декоративных целей (облицовочные части автомобиля). Для этого используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. Эти материалы наносят на быстро- вращающиеся эластичные (например, фетровые) круги или колеблющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками).
В зоне полирования одновременно протекают следующие основные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции - воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировальном материале. При полировании абразивной шкуркой положительную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкурок приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наноситься микроследы, существенно различные по глубине.
В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия исплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. 
Рис. 6.91. Схемы полирования
Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов.
Процесс полирования проводят на больших скоростях (до 50 м/с). Заготовка поджимается к кругу силой Р (рис. 6.91, а) и совершает движения подачи и
в соответствии с профилем обрабатываемой поверхности. Полирование лентами (рис. 6.91, б) имеет ряд преимуществ. Эластичная лента может огибать всю шлифуемую поверхность. Поэтому движения подачи могут отсутствовать.
Главное движение резания при полировании иногда совершает и заготовка 3 (рис. 6.91, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента I поджимается полировальником 2 к обрабатываемой поверхности и периодически перемещается (движение О).
Ленточно-полировальные станки оснащают также головками с двумя лентопротяжными механизмами для черновой и чистовой обработки. На обрабатываемой поверхности формируется сетчатый маслоудерживающий рельеф.
Полирование возможно в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Заготовки, закрепленные на конвейере,непрерывно перемещаются относительно круга или ленты. Съем деталей происходит на ходу конвейера.
В процессе полирования не удается исправлять погрешности формы, а также местные дефекты предыдущей обработки.
Эффект полирования создает магнитно-абразивная обработка для деталей, имеющих форму тел вращения. Абразивный порошок помещают в зазор между вращающейся заготовкой и колеблющимися вдоль оси заготовки электромагнитами, питающимися пульсирующим выпрямленным током. Зерна порошка ориентируются вдоль магнитных линий своими большими осями и совершают микрорезание, образуя обработанную поверхность с однородной шероховатостью.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 74 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ | | | ХОНИНГОВАНИЕ |