Получение заготовок методом литья.

Содержание

1. Получение заготовок методом литья. …………………………………5

1.1.1. Классификация литых заготовок ……………………………………....7

1.1.2. Литейная форма и ее элементы…………………………………………9

1.1.3. Основные свойства литейной формы…………………………………10

1.2. Методы литья в разовые формы………………………………………...12

1.2.1. Сущность литья в песчаные формы…………………………………...12

1.2.2. Модельный комплект………………………………………………….13

1.2.3. Изготовление отливок в оболочковых формах………………………16

1.2.4. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям…………18

1.3. Методы литья в постоянные формы…………………………………….22

1.3.1. Изготовление отливок в кокилях ……………………………………..22

1.3.2. Изготовление отливок литьем под давлением……………………….26

1.3.3. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением……...30

1.3.4. Изготовление отливок центробежным литьем ……………………...31

1.4. Дефекты отливок и их исправление……………………………………33

2. Сварка в основном производстве и при ремонте автотракторной технике

2.1. Виды сварки………………………………………………………………37

2.1.1. Дуговая сварка плавлением……………………………………………37

2.1.2. Ручная дуговая сварка …………………………………………………40

2.1.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом ………………………..44

2.1.4. Дуговая сварка в защитных газах …………………………………….48

2.1.5. Плазменная сварка …………………………………………………….54

2.1.6. Газовая сварка и термическая резка ………………………………….57

2.1.7. Контактная сварка …………………………………………………….67

2.1.8. Контактная стыковая сварка …………………………………………..67

2.2. Дефекты в сварных соединениях и методы технического контроля...71

3. Технология получения заготовок и деталей методами обработки металлов давлением.........................................................................................75

3.1. Сущность обработки металлов давлением……………………………..75

3.1.1. Ковка…………………………………………………………………….77

3.2. Штампуемые из листа детали…………………………………………80

3.3. Виды машиностроительных профилей……………………………….82

3.3.1. Производство прокатанных профилей………………………………..83

3.3.2. Волочение машиностроительных профилей………………………...86

4. Обработка металлов резанием

4.1. Классификация движений в металлорежущих станках.

Схемы обработки резанием…………………………………………………..88

4.2. Методы формообразования поверхностей деталей машин……………92

4.3. Обработка заготовок на токарных станках……………………………..93

4.3.1. Обработка заготовок на токарных автоматах………………………..97

4.3.2. Технологические требования к конструкциям изготовляемых

Деталей……………………………………………………………………….101

4.3.3. Характеристика метода фрезерования………………………………104

4.3.4. Характеристика метода сверления…………………………………..108

4.3.5. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках……………..110

4.3.6. Метод строгания………………………………………………………113

4.3.7. Метод протягивания………………………………………………….113

4.3.8. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках……………114

5. Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки…………………………………………………………………….116

5.1.1. Электроискровой метод………………………………………………118

5.1.2. Электроимпульсная обработка…………………………………...120

5.1.3. Электроконтактная обработка………………………………………..122

5.1.4. Электрохимические методы обработки……………………………..122

5.1.5. Химические методы обработки……………………………………...126

5.1.6. Ультразвуковая обработка……………………………………………127

5.2. Лучевые методы обработки…………………………………………..131

6. Характеристика метода шлифования………………………………133

6.1. Основные схемы шлифования………………………………………134

6.1.1. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках…………..135

6.1.2. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках…………..139

6.1.3. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках……140

6.1.4. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках…………...142

6.2.1. Полирование заготовок……………………………………………….144

6.2.2. Хонингование…………………………………………………………146

6.2.3. Суперфиниш…………………………………………………………..149

6.2.4. Чистовая обработка пластическим деформированием…………….151

6.2.5. Обкатывание и раскатывание поверхностей………………………..152

7. Список литературы……………………………………………………….155

Получение заготовок методом литья.

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими про­цессами которой получают литые заготов­ки (отливки) для деталей машин: станины прокатных станов, станины металлорежу­щих станков, корпуса гидротурбин и дру­гие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промыш­ленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенно­стью литейного производства является универсальность - возможность получе­ния самых разнообразных по массе, кон­фигурации, механическим и эксплуатаци­онным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цвет­ных металлов.

Литейное производство - один из наибо­лее распространенных методов формообра­зования заготовок. По сравнению с другими методами получения заготовок литье позво­ляет получать отливки практически не огра­ниченных габаритных размеров и массы извсех сплавов, в том числе из сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием.

Сущность литейного про­изводства заключается в приготовле­нии расплавленного металла необходимо­го качества и заливке его в специальную литейную форму. При охлаждении зали­тый металл затвердевает и в твердом со­стоянии сохраняет конфигурацию той по­лости, в которую он был залит. В процессе кристаллизации формируются механиче­ские и эксплуатационные свойства литых заготовок, определяемые макро- и микро­структурами сплава, его плотностью, на­личием и расположением в нем неметал­лических включений, развитием в отливке внутренних напряжений, вызываемых не­однородным охлаждением ее частей. Об­щая схема изготовления отливок пред­ставлена на рис 1.

Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплав­ляемым моделям, в кокиль, под давлени­ем, центробежное литье и пр. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, тре­бованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, эко­номической целесообразностью и другими факторами.

Рис. 1. Общая технологическая схема изготовления отливок

Теория и практика технологии литей­ного производства на современном этапе позволяют получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Свиде­тельством тому является надежная работа отливок в реактивных двигателях, атом­ных энергетических установках и других машинах ответственного назначения. Ли­тые заготовки используются не только в различных отраслях машиностроения и приборостроения, но и при изготовлении различных строительных конструкций доменных печей и других металлургиче­ских агрегатов, морских и речных судов, деталей бытового оборудования и сантех­ники, художественных и ювелирных изде­лий. Современное состояние литейного производства определяется совершенство­ванием традиционных и появлением но­вых способов литья, непрерывно повы­шающимся уровнем механизации и авто­матизации технологических процессов, специализацией и централизацией произ­водства, а также вкладом российских уче­ных в теорию литейных процессов, созда­нием научных основ проектирования ли­тейных машин и механизмов.

Важнейшими направлениями повыше­ния эффективности производства являют­ся улучшение качества, надежности, точ­ности и шероховатости поверхностного слоя отливок с максимальным их прибли­жением к форме готовых деталей, сниже­ние на 15... 20 % массы литых деталей против существующих путем внедрения новых, прогрессивных технологических процессов получения отливок и улучше­ние качества литейных сплавов, устране­ние вредного воздействия на окружаю­щую среду и улучшение условий труда.

Дата добавления: 2015-07-25