Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выполнение и оформление контрольных заданий

Задачи изучения дисциплины и ее связь с другими предметами | Варки подслоем флюса, его область применения. Укажите назначение флю-са и флюсовой подушки, виды и марки сварочной проволоки. | Списоклитературы |


Читайте также:
  1. II. ВЫПОЛНЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
  2. III. Выполнение упражнения 189.
  3. III. Функции Бюро контрольных работ
  4. IV. Перечень контрольных вопросов для самостоятельной работы
  5. V. ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.
  6. V. ПЕРЕЧЕНЬ Тем контрольных работ
  7. V.Образцы учебных заданий

Студенты, обучающиеся в университете заочно, выполняют контроль­ные задания в соответствии с учебным планом КГТУ им A. H. Туполева по


специальности 120100. Далее приведены два контрольных задания: первое - по. темам 1 и 2, второе — по теме 3.

Каждое контрольное задание состоит из 10 вариантов» Выполняют тот ва­риант, номер которого соответствует последней цифре шифра студента. Если номер шифра оканчивается нулем, выполняют десятый вариант задания.

Контрольное задание выполняется в отдельной тетради объемом 10-12 листов в виде ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть краткими, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. Выпол­няя расчеты, вначале приводят буквенное выражение с указанием смыслового значения входящих в него параметров, а затем подставляются цифровые величи­ны и выполняется расчет с точностью до одного знака после запятой.

Графические работы выполняют карандашом с использованием чертежных инструментов, соблюдая ГОСТы и требования ЕСКД. Прилагать к выполненным работам фотографии и другие копии из учебников не разрешается.

На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страницы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного зада­ния приведите список использованной литературы, укажите дату выполнения ра­боты и поставьте свой шифр и подпись.

После рецензирования работы изучите замечания рецензента и приведите. на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте рецензии не допускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания она посы­лается на повторное рецензирование.

Порядок выполнения контрольного задания 1

Первый вопрос вариантов контрольного задания относится к теме 1 и име­ет обобщенный характер. Чтобы ответить на него, следует изучить тему и мето­дические указаниям ней.

Второй вопрос относится к теме 2. Чтобы ответить на него, необходимо изучить теоретические основы производства отливок, технологичность конст­рукций литых деталей, а также специальные методы литья. Внимательно озна­комьтесь с методическими указаниями к теме 3.

Варианты контрольного задания 1

Вариант 1

1. Перечислите и нарисуйте виды продукции прессового производства, а также исходные заготовки. Опишите инструменты и оборудование прессового производства, дайте их схемы.

2. Перечислите основные литейные свойства сплавов. Дайте их характери­стику. Укажите влияние литейных свойств сплавов на качество отливок. Опиши­те, к каким дефектам приводят низкие показатели литейных свойств и какие тех­нологические меры используют для предупреждения образования дефектов.


Вариант 2

1. Перечислите способы повышения качества металла (стали). Опиши­те их подробно, приведите их схемы и дайте сравнительную характеристику способов.

2. Опишите современное состояние, места и значение литейного произ­водства в машиностроении. Приведите классификацию способов изготовле­ния отливок, объем их применения и степень полезного использования ме-талла. Дайте диалектику развития литейного производства. Охарактеризуй­те роль отечественных ученых в развитии литейного производства.

Вариант 3

1. Перечислите и нарисуйте виды продукции прокатного производства, а также исходные заготовки. Опишите инструменты и оборудование про­катного производства, дайте их схемы.

2. Охарактеризуйте тепловое, силовое и физико-химическое взаимодей­ствие отливки и литейной формы. Перечислите и опишите процессы, проис­ходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждении. Приведите примеры влияния структуры отливок на их свойства.

Вариант 4

1. Опишите устройства и принцип работы электрических печей для плавки металла, приведите их схемы. Укажите особенности процесса плавки в зависимости от вида электрической печи, техноэкономические показатели плавильных электрических печей. Проведите их сравнительную характери­стику.

2. Изложите технологическую последовательность изготовления отли­вок по выплавляемым моделям. Опишите материалы для изготовления мо­делей и литейных форм, оснастку и оборудование для изготовления отли­вок. Укажите, какие технологические особенности процесса обеспечивают высокую точность размеров и высокое качество поверхности отливок.

Вариант 5

1. Перечислите и опишите подробно способы разливки металла (ста­ли). Дайте их схемы. Приведите сравнительную оценку способов разливки по качеству получаемых слитков.

2. Опишите особенности конструирования отливок с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки при различных способах литья (ли­тье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям).

Вариант 6

1. Изобразите схемы продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатки. Изложите сущность прокатки и условие захвата заготовки вал-


ками. Нарисуйте исходные заготовки и готовую продукцию для этих видов прокатки.

2. Изложите принципы конструирования технологичных литых дета­лей с учетом литейных свойств сплавов и приведите примеры.

Вариант 7

1. Опишите технологию производства основных видов проката. При этом укажите используемые заготовки, приведите схемы получения профи­лей, приведите характеристику используемого оборудования.

2. Укажите причины' возникновения дефектов в отливках. Приведите классификацию дефектов. Опишите способы предупреждения появления де­фектов в отливках.

Вариант 8

1. Изложите сущность процесса волочения и укажите области его при­менения. Изобразите схему процесса. Опишите инструмент и типы воло­чильных станов, дайте их схемы. Укажите условия, необходимые для успеш­ного ведения процесса.

2. Изложите сущность литья в кокиль, приведите эскизы, поясняющие конструкцию кокилей. Опишите оборудование для литья в кокиль. Отметьте технологические особенности этого способа литья, достоинства, недостатки и области его применения.

Вариант 9

1. Изложите сущность процесса прессования и укажите области его применения. Укажите и опишите оборудование, применяемое при прессова­нии. Изобразите схемы прямого, обратного прессования, а также прессова­ния труб с указанием элементов комплекта инструмента.

2. Опишите особенности выплавки литейных сплавов на основе маг­ния. Укажите способы изготовления отливок из магниевых сплавов и под­робно опишите один из них. Охарактеризуйте условия кристаллизации и ка­чество полученных отливок. Отметьте область применения полученных от­ливок и ограничения по применению.

Вариант 10

1. Опишите технологию волочения. Нарисуйте схемы волочения
сплошных и полых профилей и поясните их. Охарактеризуйте напряженное
состояние и особенности деформирования металла при волочении.

2. Опишите особенности выплавки литейных сплавов на основе тита­
на, а также дайте схему плавильной печи. Охарактеризуйте технологическую
специфику получения отливок из титановых сплавов. Укажите способ изго­
товления отливок из титановых сплавов и опишите его. Приведите область
применения отливок.


 

26 Порядок выполнения контрольного задания 2

Задание состоит из двух частей.

Первая часть относится к изучению способа сварки. В этой части следует дать краткое описание сущности рассматриваемого процесса, его технологиче-ские особенности, достоинства и недостатки, область применения.

Вторая часть посвящена разработке технологической схемы процесса свар­ки или другого родственного процесса и выполнению расчетов основных техно­логических параметров.

Рекомендуемая последовательность выполнения второй части задания:

1. Составление эскиза сварного узла в соответствии с полученным задани­ем (вариантом).

2. Описание основного материала с указанием состояния поставки, хими­ческого состава, механических характеристик.

3. Составление эскиза разделки кромок сварного шва с указанием его раз­меров согласно ГОСТу, номер которого указывают на чертеже.

Например, на эскизе (чертеже) сварного узла указан ГОСТ 5264-80-cl5, что означает: ручная дуговая сварка покрытыми электродами; cl 5 - условное обо­значение шва сварного соединения (стыкового) по данному ГОСТу. Под номе­ром cl7 в ГОСТе приведены поперечные сечения сварных швов с указанием геометрических размеров для заданных толщин металла. ' 4. Определение параметров режима сварки. 4.1. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются:

- сила сварочного тока

-длина дуги


- напряжение дуги

- диаметр электрода

- мощность дуги

- скорость сварки

- расход электродов,

- время ведения сварочного процесса.

Выбор диаметра электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов при сварке швов стыковых соединений и от вели­чины катета шва при сварке угловых и тавровых соединений (табл. 1).


Ориентировочно диаметр электрода определяется по формуле:

(1)

где S - толщина свариваемого листа.

При сварке многопроходными швами первый проход выполняется элек­тродом не более 4 мм, так как электроды большего диаметра не позволяют про­никнуть в глубину разделки для провара корня шва. Тогда площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход должна составлять:

- для последующих проходов

- для первого прохода

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла Fn и площади поперечного сечения наплавленного металла при проходах F1, опреде­лим число проходов n:

(2)

После определения диаметра электрода выбирается тип и марка электрода. Скорость сварки определяется по формуле:

- коэффициент наплавки, г/(А-ч). В табл. 3 приведены значения ан в за-


(3)

 

- плотность материала,
- площадь

висимости от марки электрода;

поперечного сечения наплавленного металла шва, см2 представляющая сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва.


В табл.2 приведены формулы для расчета площадей поперечного сечения шва.

 



 

 

 


(ГOCT 9087-81) и низкоуглеродистые электродные проволоки марок СВ-08 и СВ-08А(ГОСТ2246-70).

Режим автоматической сварки под флюсом назначают в такой последова­тельности: устанавливают требуемую глубину проплавления h, мм. При односто­ронней сварке она равна толщине (s) металла h = s, а при двусторонней h = 0,6 s; выбирают оряентировочно сварочный ток из расчета 80...100A на 1 мм глубины проплавления: Iсв=(80...100)h, где Iсв, - сварочный ток, А; назначают напря­жение на дуге в диапазоне 30...40 В. Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной проволоки следует учи­тывать потери на угар и разбрызгивание (не весь металл проволоки переходит в шов), которые составляют для сварки под флюсом 2...5% от массы наплавлен-ного металла.

Расход флюса принимают равным массе наплавленного металла. Диаметр электродной проволоки выбирают расчетом или по справочнику. Так, для тол­щин металла 8...20 мм он составляет 5 мм. Коэффициент наплавки выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что со­ставляет в среднем 14...16 г/(Ач). Скорость и время сварки подсчитывают по формулам (3) и (5).

4.3. При сварке в средах защитных газов плавящимся электродом основ­ными параметрами технологического режима являются: сварочный ток Iсв, в ам-nepax, напряжение на дуге UД, в вольтах, скорость сварки Uсв, в м/ч, диаметр элек­тродной проволоки dэл в мм, вылет электрода Lэл, в мм, род тока и полярность.

Режим автоматической сварки в углекислом газе назначают в такой после­довательности: выбирают марку и диаметр электродной проволоки. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей широкое распространение по­лучили проволоки с повышенным содержанием элементов раскислителей марок СВ-08Г2СА, СВ-08ГС (ГОСТ 2246-70). Для автоматической сварки обычно при­меняют проволоку диаметром 2...5 мм, причем диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла. Так, для толщин 4...12 мм рекомендуется проволока диаметром 2 мм. Ориентировочные значения напряжения на дуге можно определить по формуле U Д = 8 (dэл + 1,6). Сварочный ток I св следует pac-

считать приближенно.

Устанавливают вылет электрода, который для электродных проволок dэл = = 2...5 мм составляет 20...30 мм; род и полярность тока.

Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при ручном процессе.

Коэффициент наплавки (ан) для вариантов заданий 3 и 5 можно принять равным18...20г/(Ач).

При определении расхода электродной проволоки следует учитывать поте­ри металла на угар и разбрызгивание, которые составляют 5...10% от массы на­плавленного металла.

Расход защитного газа зависит от вида и режима сварки и устанавливается по справочным данным. Зная минутный расход защитного газа и время сварки,


можно подсчитать общее количество газа, идущего на сварку изделия. Расход электроэнергии определяют по той же методике, что и для ручного процесса. В режим полуавтоматической сварки в среде углекислого газа входят те же тех­нологические параметры, что и для автоматической сваркил. Расход материалов (начиная с определения массы наплавленного металла), электроэнергии и време­ни сварки подсчитываются по той же методике, что и для, автоматической сварки в среде углекислого газа. В режим сварки в среде аргона входят те же технологи­ческие параметры, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа, которые выбирают по справочнику. Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от химического состава свариваемого материала. Для сварки кор­розионно-стойких нержавеющих сталей марок 12X18H10T, 08X18H10T и других применяют электродные проволоки марок CB-01X19H9 и CB-06X19H9T (ГОСТ 2246-70). Все расчеты по определению расхода материалов, электроэнергии и времени сварки ведут по той же методике, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа. В среде аргона потери на yгap и разбрызгивание со­ставляют 2...3% от массы наплавленного металла. Коэффициент наплавки (а н), который необходим при определении некоторых параметров режима, можно принять равным 17 г/(A • ч).

Примечание. При сварке заготовок, имеющих форму цилиндра, необходи­мо на рисунке указать последовательность выполнения сварных швов. В конце задания следует привести описание наиболее рациональных методов контроля качества сварного соединения.

4.4. При контактной сварке тип машины выбирают по справочнику в зави­симости от параметров свариваемых заготовок и их химического состава: так, при стыковой сварке сопротивлением и оплавлением - от площади поперечного сечения заготовок, мм2; при точечной и шовной сварке — от толщины сваривае­мых заготовок, мм. После выбора типа машины необходимо указать ее техниче­скую характеристику. Режим сварки - это совокупность основных показателей процесса. В режим стыковой сварки сопротивлением и оплавлением входят: ус­тановочная длина l (мм) - суммарное расстояние между электродами 2 l; плот­ность тока - у (А/мм2) (сварочный ток); усилие осадки P (H); длительность про­хождения тока tсв (с). Установочная длина при сварке сопротивлением равна l = (0,5...0,7)D где D - диаметр заготовки, мм. При сварке оплавлением уста­новочную длину с учетом припусков на оплавление и осадку приближенно мож­но считать равной l = (0,5... 1,0) D.

Примечание. На схеме процесса стыковой сварки сопротивлением и оплав­лением укажите установочную длину.

Сварочный ток и усилие при осадке приближенно можно определить из следующих условий: Iсв = jFзаг и P = pFзаг. При этом следует учитывать, ка­кие режимы более выгодно применять: жесткие или мягкие. Время сварки изде­лия ориентировочно подсчитывают из условия часовой производительности вы-бранной машины.

Для расчета основных технологических параметров при точечной сварке следует определить диаметр контактной поверхности электрода, который зависит



 




 



новочную длину и время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и ме­тоды их контроля [1,с. 247-287;5]

Вариант 9


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 206 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА| Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыко-

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.017 сек.)