Читайте также:
|
Испытание материалов на твёрдость проводят на твердомере Бринелля. Твёрдость материала определяется путём вдавливания в материал образца стального закалённого или твёрдосплавного шарика, служащего в качестве индентора — более твёрдого тела (рис. 1 а).
Твёрдость по Бринеллю HB (в Н/мм2 или в кГ/мм2) определяется как отношение приложенной нагрузки Р к площади сферической поверхности отпечатка F шарика:
где d — диаметр сферического отпечатка, измеренный после снятия нагрузки, мм; D — диаметр шарика (индентора), мм.
а)
|
|
| Рис. 2. Схема испытаний материалов на твёрдость по методу Бринелля: 1 — индентор; 2 — образец из испытуемого материала; 3 — опорный столик пресса Бринелля. | Рис. 3. Схема определения твёрдости по методу Роквелла при вдавливании в испытуемый образец алмазного конуса: h 0 — углубление конуса под действием предварительной нагрузки P 0 = 100 Н; h 1 — углубление конуса под действием общей нагрузки P = P 0 + P 1; h — глубина остаточного вдавливания индентора после снятия нагрузки Р; N — сила реакции опоры от действия прикладываемой нагрузки P; 1 — индентор (конус); 2 — испытуемый образец. |
Чем твёрже материал, тем выше число твёрдости НВ (Hardness Brinelle).
Диаметр шарика D может быть различным, в зависимости от толщины испытуемого образца. Для определения твёрдости металлических материалов рекомендуется применять стальные шарики следующих диаметров — 2,5; 5 и 10 мм для испытания на твёрдость образцов толщиной соответственно до 3; 6 и более 6 мм. Для шариков разного диаметра выбирают определённую нагрузку вдавливания Р и время выдержки τ под этой нагрузкой.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Вопрос 3. Неразрушающие методы исследования механических свойств металлов и сплавов. | | | Определение твёрдости материалов по методу Роквелла |