Основные свойства стоматологического фарфора.

Фарфоровые массы нашли широкое применение в ортопедической стоматологии. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими материалами для искусственных коронок. Фарфоровые зубные протезы имеют естественный и стабильный цвет, так как показатели отражения света у эмали зуба и фарфора очень схожи. Фарфор не вызывает аллергических реакций, непроницаем для пищевых пигментов и микробов, обладает повышенной твердостью и прочностью, является хорошим термическим изолятором, предохраняя пульпу зуба от температурных колебаний.

Фарфоровые массы используются при изготовлении вкладок, коронок, комбинированных мостовидных протезов (металлокерамика). Стоматологический фарфор, применяемый в ортопедической стоматологии, состоит из полевого шпата (60-75%), кварца (15-35%) и каолина (3-10%). Процентное соотношение указанных компонентов может меняться в зависимости от назначения фарфоровой массы. В состав массы вводят красители, а в некоторых случаях для придания специальных свойств – и другие компоненты.

Комплект фарфоровой массы содержит:

· порошок грунтового слоя

· дентинного слоя

· эмалевого слоя

· красители

· массы эффекта

Фарфоровые зубные протезы изготавливаются методом индивидуальной моделировки и послойного обжига в специальных электровакуумных печах. Температура спекания, или обжига, фарфоровой массы - 900-1350ºС. Коэффициент усадки при обжиге достигает 30%. В заводских условиях изготавливаются стандартные зубы для съемных протезов.

Металлопластмасса (металлокомпозит) – это сочетание в единой ортопедической конструкции (коронка, мостовидный протез) таких материалов, как металл и пластмасса или композит. Металлопластмассовая конструкция может состоять как из цельнолитых металлических каркасов, облицованных пластмассой или композитом, так и из штампованных коронок и паяных металлических каркасов, облицованных пластмассой или композитом. Пластмассовая облицовка удерживается на металлических каркасах за счет механической ретенции. Механическая ретенция создается на металлическом каркасе в виде прорезей, шариков, проволоки или методом плазменного напыления.

Дата добавления: 2015-07-25