Карта дефектовки корпуса водяного насоса.

Содержание.

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Технологическая документация

1.2 Разработка маршрутов ремонта

1.3 Выбор способов устранения дефектов

1.4 Разработка технологического процесса

1.4.1 Схемы устранения дефектов

1.5 Расчет операций технологического процесса

2. Конструкторская часть

2.1 Назначение, устройство и работа приспособления

2.2 Инструкции

Список литературы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

Карта дефектовки корпуса водяного насоса.

	Деталь: Корпус водяного насоса
N детали: 130-1307013
Металл: серый чугун СЧ 1532 ГОСТ 1412-54	Твёрдость: HB 163-229
N п/п	Наименование дефекта	Способ устранения и измерительный инструмент	Размеры	Заключение
номинал	Допустимыйбез ремонта	Допустимый для ремонта
1	Обломы на корпусе, кроме указанных в пункте N2	Осмотр				Брак
2	Обломы буртика канавки под замочную пружину подшипника, подводящего патрубка или захватывающее отверстие под болты крепления	Осмотр				Ремонт. Наплавка. При значительных обломах подводящего патрубка- постановка насадок
3	Трещины на корпусе	Осмотр. Испытание водой под давлением 8кг/см				Ремонт. Заварка. Заделка смолами
4	Риски, задиры или износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса	Шаблон 27.2 мм штанген- глубиномер	26.2 мм	Не более 27.2 мм	Более 27.2 мм	Ремонт. Шлифовка «как чисто»
5	Износ отверстия под передний шарикоподшипник	Нутромер 30- 50 мм	47.0 мм	47.05 мм	Более 47.05 мм	Ремонт. Постановка втулки
6	Износ отверстия под задний шарикоподшипник	Нутромер 50- 100 мм	62.0 мм	62.05 мм	Более 62.05 мм	Ремонт. Постановка втулки

1.2 Разработка маршрутов ремонта.

Маршрут N 1.

1. Обломы на корпусе кроме указанных в п. 2.

2. Обломы буртика канавки под замочную пружину шарикоподшипника.

3. Трещины на корпусе.

Маршрут N 2.

1. Обломы буртика канавки под замочную пружину шарикоподшипника.

2. Трещины на корпусе.

3. Риски, задиры или износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.

Маршрут N 3.

1. Риски, задиры или износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.

2. Износ отверстия под передний шарикоподшипник.

3. Износ отверстия под задний шарикоподшипник.

Заключение:

Для разработки технологического процесса принять маршрут N 3, так как в данный маршрут включены дефекты часто встречающиеся в процессе эксплуатации автомобиля.

1.3 Выбор рациональных способов устранения.

Дефект N 1.

Риски, задиры или износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.

-Шлифование торца «как чисто».

-Постановка втулки.

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта принять шлифование «как чисто» торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.

Дефект N 2.

Износ отверстия под передний шарикоподшипник

-Вибродуговая наплавка.

-Постановка втулки.

-Гальваническое наращивание.

-Приварка стальной ленты.

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта принять постановку

втулки, так как данный способ объясняется простотой технологического процесса и применяемого оборудования.

Дефект N 3.

Износ отверстия под задний шарикоподшипник.

-Вибродуговая наплавка.

-Постановка втулки.

-Гальваническое наращивание.

-Приварка стальной ленты.

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта принять постановку

втулки, так как данный способ объясняется простотой технологического процесса и применяемого оборудования.

1.4 Разработка схем технологического процесса устранения

дефектов корпуса водяного насоса.

Дефект	Способ устранения	N операции	шифр	Наименование и содержание операции	Установочная база
Риски, задиры и износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.	Слесарно-механический	1	035	Шлифовальная- шлифовать торец под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса.	_________

Дефект	Способ устранения	N операции	шифр	Наименование и содержание операции	Установочная база
Износ отверстия под передний шарикопотшипник.	Слесарно-механический	1 2 3	005 015 025	Токарная- расточить отверстие Прессовая- запрессовать втулку в расточенное отверстие Токарная- расточить отверстие	_________ _________ _________

Дефект	Способ устранения	N операции	шифр	Наименование и содержание операции	Установочная база
Износ отверстия под задний шарикопотшипник	Слесарно-механический	1 2 3	010 020 030	Токарная- расточить отверстие Прессовая- запрессовать втулку в расточенное отверстие Токарная- расточить отверстие	_________ _________ _________

1.4.1 Схемы устранения дефектов

	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
Рабочий	Измерительный
1	Токарная- расточить отверстие до размера 62.5мм	Токарно-винторезный станок 1К62Б	Приспособление для зажима детали	Расточной резец ВК6	ШЦ-1-125-0.1
2	Токарная- расточить отверстие до размера 47.5 мм	Токарно-винторезный станок 1К62Б	Приспособление для зажима детали	Расточной резец ВК6	ШЦ-1-125-0.1
3	Прессовая- запрессовать втулку в расточенное отверстие 47.5мм	Гидравлический пресс 2135-1М	Плита пресса
4	Прессовая- запрессовать втулку в расточенное отверстие 62.5мм	Гидравлический пресс 2135-1М	Плита пресса
5	Токарная- расточить отверстие до размера 62.0мм	Токарно-винторезный станок 1К62Б	Приспособление для зажима детали	Расточной резец ВК6	ШЦ-1-125-0.1
6	Токарная- расточить отверстие до размера 47.0мм	Токарно-винторезный станок 1К62Б	Приспособление для зажима детали	Расточной резец ВК6	ШЦ-1-125-0.1
7	Шлифовальная- шлифовать торец под упорную шайбу	Внутрешлифо- вальный станок 3а228	Торцшлифо- вальный шпи- ндель	Шлифо- вальный круг	ШЦ-1-125-0.1
8	Контрольная				ШЦ-11-250 ГОСТ 166- 80

1.5 Расчёт операций технологического процесса.

Операция 005 Токарная

Дата добавления: 2015-07-19