Характерные электроприемники

Практическое определение параметров электропотребления, специфика установленного электрооборудования, характер режимов работы электропри­емников связаны с широким и лингвистически неопределенным понятием «производство», под которым в дальнейшем будем понимать отрасль промы­шленности или систему зданий, сооружений, сетей, технологически объе­диненных процессом изготовления (создания) какой-либо продукции. Исто­рически сложилось, что производством называют основное технологическое (например, доменное), а вспомогательное производство (ошибочный, но уко­ренившийся термин) чаще называют хозяйством: ремонтное, электрическое, теплосиловое, складское и др. Производство административно выделяется не всегда. Чаще оно состоит из нескольких хозяйственно самостоятельных цехов. Например, в состав сталеплавильного производства могут входить конвертер­ные цеха № I и 2, в состав ремонтного хозяйства — механический, литейный, кузнечный, электроремонтный цеха.

Главным показателем для отдельных электроприемников является их но­минальная мощность. Для электродвигателей номинальные мощности выра­жаются в киловаттах (кВт). Номинальной (установленной) мощностью пла­вильных электропечей и сварочных установок является мощность питающих их трансформаторов, выраженная в киловольт-амперах (кВА). Это же отно­сится и к трансформаторам, включая трансформаторы преобразовательных и выпрямительных агрегатов. Для электроприемников, работающих в повторно-кратковременном режиме, за номинальную принимается мощность, приве­денная к продолжительному режиму.

Согласно ПУЭ, электротехнические установки, производящие, преобразу­ющие, распределяющие и потребляющие электроэнергию, подразделяют на электроустановки напряжением выше 1 кВ и до 1 кВ (для электроустановок постоянного тока до 1,5 кВ).

Электроустановки напряжением до 1 кВ переменного тока выполняют как с глухозаземленной, так и с изолированной нейтралью, а установки постоянного то­ка—с глухозаземленной и изолированной нулевой точкой. Электроустановки на­пряжением выше 1 кВ подразделяют на установки: 1) с изолированной нейтралью (напряжением до 35 кВ); 2) с компенсированной нейтралью, включенной на зем­лю через индуктивное сопротивление для компенсации емкостных токов (для се­тей до 35 кВ и редко ПО кВ); 3) с глухозаземленной нейтралью (НО кВ и выше).

По роду тока все потребители электроэнергии можно подразделить на три группы: 1) работающие от сети переменного тока нормальной промышленной

Глава 3. Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

частоты (50 Гц); 2) работающие от сети переменного тока повышенной или пониженной частоты; 3) работающие от сети постоянного тока. Большинст­во электроприемников промышленных предприятий работает на переменном трехфазном токе частотой 50 Гц.

Установки повышенной частоты применяют для нагрева под закалку, ков­ку и штамповку металлов, а также для плавки металлов. Для питания высоко­скоростных электродвигателей в текстильной промышленности, деревообра­ботке и других случаях также используются токи повышенной частоты (133—400 Гц). Для получения частот до 10 кГц применяют преимущественно тиристорные преобразователи, а выше — электронные генераторы. Регулиру­емые частоты стали применяться для управления асинхронными двигателями.

К электроприемникам пониженной частоты относятся коллекторные эле­ктродвигатели, применяемые для транспортных целей (16,6 Гц), установки для перемешивания жидкого металла в печах (до 25 Гц) и индукционные на­гревательные устройства.

Цехи электролиза, установки электролитического получения металлов, це­хи гальванопокрытий, некоторые виды электросварки и электродвигатели пи­таются от сети постоянного тока.

В установках, не требующих регулирования скорости в процессе работы, применяются исключительно электроприводы переменного тока (асинхрон­ные и синхронные двигатели). Нерегулируемые электродвигатели переменно­го тока — основной вид электроприемников в промышленности, на долю ко­торого приходится около 75 % суммарной мощности. Электродвигателем считается двигатель, имеющий мощность 0,25 кВт и выше, двигатели мень­шей мощности относят к средствам автоматизации и в статистику электрики они не попадают.

Для нерегулируемых приводов по условиям электроснабжения и стоимости привода установлена наиболее экономичная область применения асинхронных и синхронных электродвигателей в зависимости от напряжения. При напряже­нии до 1 кВ и мощности до 100 кВт экономичнее применять асинхронные дви­гатели, а выше 100 кВт — синхронные (что далеко не всегда возможно по ус­ловиям работы и пуска). Мощности до 1000 кВт — это область напряжения 6 и 10 кВ. Напряжение двигателей 630 кВт и ниже в значительной степени оп­ределяется заводом-изготовителем. Асинхронные двигатели с фазным ротором используют в мощных электроприводах с маховиком и с тяжелыми условиями пуска (в преобразовательных агрегатах, шахтных подъемниках).

Преимущества синхронных двигателей: способность компенсировать реак­тивную мощность с меньшими затратами (чем у асинхронных в сочетании с конденсаторной батареей); повышение перегрузочной способности и устой­чивости благодаря применению автоматического регулирования возбуждения с форсировкой возбуждения при снижении напряжения в сети ниже 85 %; бо­лее высокий КПД, чем у асинхронных электродвигателей.

При необходимости, плавного изменения скорости в широком диапазоне применяют в основном приводы постоянного тока, а в последнее время — ча-

3.1. Характерные электроприемники

стотный асинхронный привод. Преобразование электрической энергии пере­менного тока в постоянный для соответствующих электроприемников требует капитальных затрат на установку преобразовательных агрегатов и аппаратуры управления, на строительство помещений для них, а также эксплуатационных расходов на их обслуживание и на потери электроэнергии. Поэтому система электроснабжения и удельная стоимость электроэнергии на постоянном токе выше, чем на переменном. Двигатели постоянного тока стоят дороже, чем асинхронные или синхронные двигатели. Но регулируемые приводы постоян­ного тока технологически эффективны для случаев, когда требуется быстрое изменение частоты вращения или реверсирование двигателя (например, про­катные станы). Для питания двигателей постоянного тока на промышленных предприятиях предусмотрены преобразовательные установки.

К группе электроприемников (электродвигатели силовых общепромыш­ленных установок и производственных механизмов) относят электродвигате­ли компрессоров, вентиляторов, насосов. Электродвигатели таких установок, как правило, работают в продолжительном режиме и в зависимости от номи­нальной мощности получают электроэнергию на напряжении 0,22—10 кВ. Но­минальная мощность электродвигателей таких установок изменяется в широ­ком диапазоне от 0,25 до 30 МВт и более. Для электропривода крупных насосов, компрессоров и вентиляторов преимущественно применяют син­хронные двигатели, которые используются как дополнительные источники реактивной мощности в системе электроснабжения. Подъемно-транспортные устройства, относящиеся также к общепромышленным установкам, работают в повторно-кратковременном режиме. Для этих устройств характерны частые толчки нагрузки, которые приводят к тому, что коэффициент мощности из­меняется в значительных пределах (0,3—0,8).

Обширную группу образуют приводы различных станков и производствен­ных механизмов. Для электропривода современных станков применяются все виды двигателей номинальной мощности от долей до сотен киловатт. Станоч­ное оборудование и машиностроение в целом развиваются по пути повыше­ния эффективности производства благодаря комплексной автоматизации, внедрению программных средств и вычислительной техники, способных обес­печить при смене объектов производства оперативную перестройку техноло­гии. Надежность функционирования такой техники во многом зависит от ка­чества электроэнергии и бесперебойности электроснабжения.

Электродвигатели — наиболее распространенные приемники электроэнер­гии на предприятиях. Однако при проектировании электроснабжения следует помнить, что сами электродвигатели, как и большинство других электропри­емников, в процессе проектирования электриками не выбираются, а поступа­ют на предприятие в комплекте с технологическим оборудованием.

Электротермические приемники в соответствии с методами нагрева делят­ся на дуговые электропечи (для плавки черных и цветных металлов, электрон­ные, вакуумные и шлакового переплава), установки индукционного нагрева (для плавки и термообработки металлов и сплавов), электрические печи со-

Глава 3. Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

противления, электросварочные установки, термические коммунально-быто­вые приборы.

Дуговые электрические печи подразделяют на сталеплавильные, рудно-тер-мические и печи косвенного действия для плавки цветных металлов. Это мощные электроприемники низкого нестандартного напряжения, подключае­мые через специальные печные трансформаторы к источникам переменного тока 6—330 кВ часто с сооружением специальных печных подстанций. Введе­ны в эксплуатацию мощные ДСП-100 и ДСП-150 с трансформаторами 90 МВА. Существуют проекты ДСП с трансформаторами мощностью 125 и до 250 МВА (300—400 т). По емкости ДСП условно можно разделить на малые 0,5—12 т (трансформатор мощностью 0,4—9 МВА), средние 15—50 т (до 40 МВА) и крупнотоннажные 100—200 т (60—125 МВА). Большая мощность дуговых электропечей и резкопеременныи характер их нагрузки оказывает большое влияние на работу всей системы электроснабжения.

Печи сопротивления бывают косвенного и прямого действия. В печах ко­свенного действия нагрев материала происходит за счет теплоты, выделяемой нагревательными элементами при прохождении по ним электрического тока. Печи косвенного нагрева выпускаются на напряжение до 1 кВ в одно- и трех­фазном исполнении, питаются они чаще всего от сетей 380/220 В промыш­ленной частоты 50 Гц. Мощность печей косвенного действия — 50—600 кВт для плавки цветных металлов и 5-10 000 кВт для термообработки.

Печи прямого действия осуществляют нагрев теплотой, выделяемой в на­гревательном изделии при прохождении по нему электрического тока. Такие печи применяют для графитизации угольных изделий, их мощность 800—16 000 кВА, напряжение питания 6, 10 кВ, а для нагрева стекломассы — мощности 400-4000 кВА при 380 В или 6, 10 кВ. Выпускаются печи в одно-и трехфазном исполнении.

Электронные плавильные печи, вакуумные печи и печи шлакового пере­плава применяются для выплавки металлов самой высокой чистоты и с на­илучшими свойствами, мощность их того же порядка, что и печей сопротив­ления.

К дуговым печам прямого действия относят вакуумные дуговые печи. Ос­новное электрооборудование этих печей — источники питания (полупро­водниковые выпрямительные агрегаты), вакуумные насосы, автоматические регуляторы тока и дугового промежутка и др. Мощность печей достигает 6000 кВА, напряжение питания 6, 10 кВ. Перерыв питания вакуумных насо­сов приводит к аварии и браку дорогостоящей продукции.

Источник тепловой энергии, идущей на нагрев металла в печах косвенно­го действия, — электрическая дуга, которая горит между угольными электро­дами. Дуговые печи косвенного действия имеют мощности 125—600 кВА и выпускаются однофазными, напряжение питания — 6, 10 кВ.

Печи и установки индукционного и диэлектрического нагрева подразделя­ют на плавильные и установки для закалки и сквозного нагрева диэлектриков.

В индукционных печах плавка металла осуществляется за счет теплоты,

3.1. Характерные электроприемники

выделяемой при прохождении по металлу индукционного тока. Плавиль­ные печи изготавливают со стальным сердечником и без него. Печи с сер­дечником называют канальными, их мощность 125—2000 кВА, эксплуата­ция на промышленной частоте при напряжении питания 380 В, 6 или 10 кВ. Печи выполняют в однофазном исполнении. Основное электрообо­рудование этих печей: индуктор, конденсаторная батарея, устройство для регулирования напряжения, коммутационно-защитная аппаратура, аппара­тура управления.

Печи без сердечника — тигельные, выпускают для промышленной часто­ты 50 Гц и для повышенных частот 500—2400 Гц. Печи промышленной часто­ты используют для плавки чугуна, цветных металлов, их мощность 200— 18 000 кВА при напряжении питания 0,4, 6 и 10 кВ. Тигельные печи повы­шенной частоты применяют для плавки стали, их мощность — 90—2500 кВА, питание от тиристорных преобразователей частоты.

Для поверхностной закалки применяют индукционные установки мощно­стью 50-400 кВт (на частоте 2400-8000 Гц).

В установках диэлектрического нагрева материал (дерево, пластмасса и др.) помещают в электрическое поле конденсатора, нагрев происходит токами смещения. Установки этого типа широко применяют для сушки и клейки дре­весины, нагрева пластических масс, стерилизации продуктов и т. д. Установ­ки диэлектрического нагрева питаются током частотой 20—40 МГц и выше (от электронных генераторов).

Электрические печи со смешанным нагревом подразделяют на рудно-тер-мические (РТП) и печи электрошлакового переплава (ЭШП).

В РТП материал нагревается за счет теплоты, выделяемой при прохож­дении тока по шихте и при горении дуги. Печи применяют для получения ферросплавов, корунда, при выплавке чугуна, свинца, для возгонки фосфора. Печи малой и средней мощностей оборудуются трехфазными трансформато­рами, а большей мощности — тремя однофазными. Мощность РТП до 80 МВА. Ведется разработка печей большей мощности. Напряжение питания переменное 60—220 кВ.

В ЭШП нагрев происходит за счет теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака достигается с помощью эле­ктрической дуги. ЭШП применяют для получения высококачественных ста­лей и специальных сплавов. Выпускаются ЭШП одно-, двух- и трехфазными мощностью 1000—10 000 кВА, напряжение питания 6, 10 кВ.

Для электроснабжения и электрооборудования электрических печей и дру­гих электротехнологических установок характерны существенные особенно­сти и поэтому в настоящее время их рассматривают в специальном разделе те­ории и практики электроснабжения.

Электросварочные установки — специфичные приемники электроэнергии, особенно при расчете электрических нагрузок и выборе режимов работы. Ви­ды технологии сварки: дуговая, контактная и специальная. Основное электро­оборудование дуговых электросварочных установок: источник питания (ИП),

Глава 3. Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

электроприводы перемещения тележек и подачи сварочной проволоки (у автоматов и полуавтоматов), коммутационная, защитная и управляющая ап­паратура, устройства для поджигания и стабилизации дуги. Применяются сле­дующие ИП: постоянного тока (электромашинные преобразователи, выпря­мители и передвижные сварочные подстанции) и переменного тока (одно- и трехфазные трансформаторы).

Сварочное оборудование для контактной электросварки также питается пе­ременным или постоянным током. При ИП постоянного тока сварочная на­грузка распределяется по трем фазам питающей сети равномерно, но график ее остается неравномерным. Коэффициент мощности таких установок при номинальной нагрузке составляет 0,7—0,8; на холостом ходу он снижается до 0,4. Электросварочные установки переменного тока имеют однофазную на­грузку в виде сварочных трансформаторов для дуговой сварки и сварочных аппаратов контактной сварки.

Сварка на переменном токе представляет собой однофазную нагрузку с не­равномерной загрузкой фаз и низким coscp (0,3—0,35 для дуговой и 0,4—0,7 для контактной сварки).

К специальным видам сварочных установок относят: высокочастотные, плазменные, электрошлаковые, лазерные, электронно-лучевые.

Широкое распространение получили высокочастотные сварочные установ­ки: в производстве сварных труб, оболочек электрических кабелей, при изго­товлении различных профилей. Этот вид сварки обладает меньшей энергоем­костью, чем дуговая и контактная сварки, и не имеет ограничений по скорости выполнения работ. Высокочастотная сварка труб осуществляется на трубоэлектросварочных станах (ТЭС) с использованием различного электро­оборудования с установленной мощностью до 50 МВт, напряжение питающей сети 6, 10 кВ.

Электрохимические и электролизные установки (электролитические ванны для электролиза воды, растворов, расплавов цветных металлов; установки эле­ктрохимических процессов в газе; ванны для гальванических покрытий: омед­нения, никелирования, хромирования, оцинкования и т. д.) работают на по­стоянном токе, который получают от преобразовательных подстанций, выпрямляющих трехфазный переменный ток. Электролитический процесс требует постоянства выпрямленного тока, для чего необходимо регулирование напряжения. Коэффициент мощности установок 0,8—0,9. По условиям рабо­ты электролизов допускается перерыв электроснабжения на несколько минут (иногда часов). Но из-за обратного перемещения металла в раствор ванны, обусловленного обратной ЭДС в электролизах, получается недовыпуск про­дукции и перерасход электроэнергии. Мощность одной электролизной серии 100-133 МВт.

Установки электростатического поля применяют для создания направлен­ного движения капель при выполнении, например, электроокраски, для улав­ливания твердых взвешенных частиц в газе с помощью электрофильтров (очи­стка дымовых газов), для разделения смесей жидкости и газа, различающихся

3.1. Характерные электроприемники

по размерам и электропроводимости. Питание установок электрополя произ­водится от сети 0,4 кВ, но внутри установки напряжение повышается. Мощ­ность установки составляет сотни киловатт.

Установки электрического освещения с лампами накаливания, люминес­центными, ртутными, натриевыми, ксеноновыми лампами применяются на всех предприятиях для внутреннего и наружного освещения (см. гл. 15).

Не каждое производство (хозяйство) требует сооружения своей ГПП. Мощность части из них (свойство неформализуемости и неопределенности понятия) обеспечивается электроснабжением от 4УР и даже от ЗУР. Из-за це-нологических свойств теоретически нельзя обеспечить соответствие схемы электроснабжения административному делению завода (схема во времени ме­няется реже и меньше, чем технологические инновации и административные преобразования). Схему следует ориентировать на соответствие требованиям технологии (особенно следует рассматривать различные режимы). Для круп­ных заводов вместе с технологическими производствами (и крупными цеха­ми) обычно сооружается ГПП, а в цехах, как правило, сооружаются РП 10 кВ.

Можно условно принять, что завод в целом соотносится с 6УР и парамет­рически описывается основными электрическими показателями, производст­во можно соотнести с 5УР, цех — с 4УР, отделение — с ЗУР, участок — с 2УР. Подчеркнем, что по электроснабжению характерны потребители 5УР и 4УР, специфические для каждой отрасли народного хозяйства. Вопросы электро­снабжения нового производства решаются при отсутствии данных по каждо­му электроприемнику 1УР и данных по щитам 2УР.

Учет параметров электропотребления осуществляют для предприятий, про­изводств, цехов, реже — для отделений. Для щитов 2УР учет электроэнергии в большинстве случаев экономически не оправдан, а сравнение различных шкафов по их загрузке не имеет физического смысла из-за несовпадения но­минальных данных электроприемников и их режимов.

Электроприемники 1УР для целей электроснабжения могут быть разбиты на характерные группы. Механические нагрузки приводов оценивают по зна­чениям сил и моментов, действующих на рабочий орган, элементы механиз­ма и вал двигателя, в общем случае нагрузки зависят от скорости, пути и вре­мени. При вращательном движении момент нагрузки

М = /(со, В, t), (3.1)

где со — угловая скорость рассматриваемого элемента привода; Э — его угло­вое положение; t — время.

При поступательном движении действующее усилие нагрузки

F=q>(v,s,f), (3.2)

где v — скорость поступательного движения рассматриваемого элемента при­вода; s — путь или его линейная координата.

Глава 3 Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

Установившийся режим работы, при котором момент или усилие нагрузки не зависит от времени, оценивается статическими механическими характери­стиками двигателя М = /(со) и механизма Л/_с =/(со) Направление действия моментов (сил) механизмов может быть согласным (для механизмов загрузки печей сверху или подъема кранов) и встречным с частотой вращения двигате­ля (печные рольганги, механизмы передвижения мостов и тележек кранов)

Мощность, необходимая для преодоления момента статического сопротив­ления, определяется выражением /^ = M_lOj_l. Для группы механизмов, у кото­рых Л/_с = const (металлорежущие станки, поршневые насосы, компрессоры), изменение нагрузки пропорционально изменению частоты электрической се­ти, так как со = 2nf

Широко распространены механизмы с вентиляторными механическими характеристиками^- различные вентиляторы и воздуходувки, для которых M_L = ka>\ P_t = k(Ј>\

Существует оборудование, для которого /^ = коз⁴ (например, центробеж­ные насосы) Понижение частоты сети в системе приводит к уменьшению скорости вращения всех включенных двигателей (понижение — ухудшение экономики производства) Уменьшение (сброс) нагрузки на электродвигатели, определяющие работу механизма с моментно-скоростнои характеристикой к(0²-к(х)⁴, может вызвать повреждение оборудования из-за увеличения часто­ты вращения двигателя

Двигатели механизмов могут работать при изменяющейся нагрузке с раз­ным соотношением времени работы и паузы, частоты пуска и торможения, цикличности и ритмичности и др Стандартами установлено восемь режимов работы электрических машин, которые, учитывая влияние на расчетные на­грузки на низших уровнях, можно свести к трем характерным группам — трем режимам, продолжительный, кратковременный, повторно-кратковременный (рис. 3.1)

Продолжительный режим работы электрического двигателя соответствует его номинальной неизменной нагрузке, продолжающейся столь долго, что температура т всех частей его достигает установившихся значении Перегрев двикпеля т =f(P_L, t) определяемся выражением

х = т_уы(1-<> ^,П") + х........ е'"', (3 3)

где х... — начальная температура перегрева двигателя над температурой окру­
жающей среды, т — установившаяся температура; 7^ — постоянная време­
ни нагрева, равная времени псрсфсвл двикисля на величину x_vu при oicyici-
вии теплопередачи в окружающую среду.

График работы электрическою двикпеля, соопгсгсшующии эюму режиму работы, показан ил рис 3 I, а, из которого видно, что мощность \и\ валу дви­гателя Р не изменяется в течение всего времени его работы At = t₂ — t_x Уста­новившейся температурой отдельных частей двигателя считается температура, изменение коюрои в 1счснис I ч не превышает +1 °С

3 1 Характерные электроприемники

Большинство электродвигателей, образующих технологические линии и аг­регаты непрерывных производств, работают в продолжительном режиме, для части которых он может длиться часы, сутки, недели. Постоянство нагрузки

двигателя (Р_с = const) не является обя­зательным условием продолжительного режима, чаще нагрузка двигателя меня­ется во времени График получается ступенчатый, что характерно, напри­мер, для производств, где нагрузка за­висит от геометрических и физических свойств измельчаемого или сортируемо­го материала. На рис. 3.1, о представлен график, на котором реальное многооб­разие протекающих процессов смодели­ровано представлениями первой науч­ной картины мира, в то время как их фактически следует описывать вероят­ностно или ценологически

Отметим принципиально важное. специалисты (механики, приводчики), выбирающие мощность двигателя (это относится ко всем электроприемникам) определяют необходимую или номи­нальную мощность Р_ном, т. е. мощность на валу электродвигателя. Потребляе­мая же мощность Р_птр = Р_ном /г\ с уче­том КПД больше (Г| = 0,8-0,9) -ошибка сразу на 10—20 %

Кратковременный режим работы эле­ктрического двигателя (рис. 3.1, 6) ха­рактеризуется тем, что двигатель рабо­тает при номинальной мощности в течение времени, когда его температура не успевает достичь установившейся. При отключении двигатель длительно не работает и его температура экспо­ненциально снижается до температуры окружающей среды. В кратковремен­ном режиме двигатели могут быть рас­считаны на стандартную продолжитель-

Рис. 3.1. График нагрузки и изменения темпе­ратуры корпуса двигателя для продолжительно­го (а), кратковременного (б) и повторно-кратко­временного (в) режимов работы

Глава 3. Потребление электроэнергии и электрические нагрузки

ность рабочего периода, по истечении которого они должны быть отключены на время t > ЗТ₀.

При повторно-кратковременном режиме работы двигателя кратковремен­ные рабочие периоды номинальной нагрузки чередуются с паузами и возмож­ны более сильные нагрузки, чем при продолжительном номинальном режиме (рис. 3.1, в). Продолжительность рабочих периодов и пауз не настолько вели­ка, чтобы перегревы отдельных частей двигателя при неизменной температу­ре окружающей среды могли достигнуть установившихся значений.

Повторно-кратковременный режим работы характеризуется длительностью рабочего периода — продолжительностью включения в процентах (ПВ, %) или в относительных единицах Г_пв, которое определяется отношением време­ни включения /_в ко времени всего цикла t_u, т. е. ко времени отключения t₀ плюс время включения /_в:

Гпв='./<'о⁺'.> = './'ц-

Значение t_n при повторно-кратковременном режиме не должно превышать 10 мин, а длительность рабочего периода не более 4 мин.

Для ряда технологий t_u составляет 1 с и менее, что ведет к специальным методам расчета нагрузок, например для рельефных сварочных машин.

Для двигателей подъемно-транспортных и других механизмов установлены значения ПВ, равные 15, 25, 40 и 60 %, для которых электротехническая про­мышленность выпускает оборудование. Фактические ПВ устройств в процес­се работы изменяются в значительных пределах, поэтому возникает необходи­мость перерасчета их мощности с паспортной ПВ на фактическую.

Соотношение между повторно-кратковременными мощностями Р_х и Р₂ при соответствующих ПВ, и ПВ₂:

/^пв./юо =р_2Л/пв₂/юо = />_прод,

где Р — мощность, соответствующая продолжительному режиму (ПВ = = 100 %).

Кроме разделения потребителей по режимам работы следует учитывать также несимметричность нагрузки (неравномерность нагрузки по фазам). Трехфазные электродвигатели и печи — симметричные нагрузки, а электри­ческое освещение (одно- и двухфазное), однофазные и двухфазные печи, од­нофазные сварочные трансформаторы и другие — несимметричные.

Особую группу электроприемников составляют единичные с большой еди­ничной мощностью (например, трансформаторы, работающие в блоке с элек­тропечью, преобразователем, импульсной установкой; электропривод 30 МВт воздуходувки и др.), определяющие расчетную электрическую нагрузку, схемы главных 5УР и распределительных 4УР подстанций, меры по обеспечению ка­чества электроэнергии в электрических сетях общего назначения, технические условия на присоединение к энергоснабжающей организации.

3.2. Параметры электропотребления и расчетные коэффициенты

Дата добавления: 2015-07-17