Тест на определение несминаемости (устойчивости к смятию).

Определение терминов:

Несминаемость (устойчивость к смятию) понимается как сопротивление механическим нагрузкам при одновременном воздействии сморщивания и абразивного истирания.

Оборудование для проведения теста:

Достаточно большой образец печатной продукции.

Порядок работы:

Данный образец печатной продукции берется обеими руками, зажимается между большим и указательным пальцами (большие пальцы широко разведены, ногти больших пальцев направлены вверх, пальцы стиснуты) и смещается горизонтально в противоположных направлениях всего 10 раз таким образом, чтобы данный образец печатной продукции стал смятым.

Оценка:

Затем образец печатной продукции разглаживается и проверяется на повреждение красочного слоя. Печать (оттиск) считается несминаемой, если визуально выявляются только небольшие повреждения или их полное отсутствие (оценки 5 и 4).

Оценка несминаемости (устойчивости к смятию) осуществляется вынесением оценки от 1 до 5 баллов:

5=красочный слой не удаляется;

4=красочный слой удаляется минимально;

3=удаляется значительная часть красочного слоя;

2=удаляются обширные участки красочного слоя;

1=красочный слой удаляется полностью.

ТЕСТ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОЙ НЕСМИНАЕМОСТИ (УСТОЙЧИВОСТИ К СМЯТИЮ).

Определение терминов:

Влажная несминаемость (устойчивость к смятию) понимается как сопротивление механическим нагрузкам при воздействии сморщивания во влажном состоянии.

Оборудование для проведения теста:

1.Стеклянный химический стакан.

2. Водопроводная вода.

Порядок работы:

Данный образец печатной продукции выдерживается (при комнатной температуре) в течение 20 минут в наполненном водопроводной водой стеклянном химическом стакане таким образом, чтобы образец был полностью покрыт водой. Влажный образец печатной продукции берется обеими руками, зажимается между большим и указательным пальцами (большие пальцы широко разведены, ногти больших пальцев направлены вверх, пальцы стиснуты) и смещается горизонтально в противоположных направлениях всего 10 раз таким образом, чтобы данный образец печатной продукции стал смятым.

Оценка:

Затем производится визуальная оценка повреждений, нанесенных красочному слою печати (оттиска). Оценка различных результатов тестирования может производиться только одним и тем же исполнителем, поскольку данный тест является субъективным. Производство оценки облегчается использованием сравнительных образцов (стандартов). Печать (оттиск) считается несминаемой, если визуально выявляются только небольшие повреждения или их полное отсутствие (оценки 5 и 4).

Оценка влажной несминаемости (устойчивости к смятию) осуществляется вынесением оценки от 1 до 5 баллов:

5=красочный слой не удаляется;

4=красочный слой удаляется минимально;

3=удаляется значительная часть красочного слоя;

2=удаляются обширные участки красочного слоя;

1=красочный слой удаляется полностью.

Для определения предположительного поведения краски в печатной машине (возможность достижения той или иной скорости печати, подсыхание на анилоксовых валах или печатных формах и т.д.), для сравнения скорости высыхания красочного слоя красок, разрабатываемых в СанКемикэл МПК, и красок конкурирующих фирм необходима экспресс методика.

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ВЫСЫХАНИЯ КРАСОК

1.Используется прибор "КЛИН" с дорожкой 25-0 мкм (лучше, если прибор имеет дополнительную дорожку 10-0 мкм).

2. Методика измерения:

2.1. В левой руке помещают секундомер.

2.2. Наносят каплю краски в углубление начала дорожки прибора и резким движением проводят специальным ракельным ножом, разравнивая краску на дорожке. После окончания движения ракельного ножа включают секундомер.

2.3. Выбирают точку на дорожке приблизительно соответствующую условиям печати. Например, при использовании анилоксовых валов с глубиной ячеек 7-8 мкм, измерения высыхания краски проводят со слоем краски 7-8 мкм на дорожке. Если исследуется скорость формирования красочного слоя краски на машинах глубокой печати, то выбирают начало дорожки с глубиной слоя краски 23-25 мкм.

2.4. Прикладывают к поверхности красочного слоя на приборе кусочек плотной каландрированной бумаги (типа Роколонд) или пленки. Определяют грубо момент, когда поверхность прилагаемого материала перестает окрашиваться. Повторяют эксперимент с краской и прилагают материал после точно замеренного секундомером промежутка времени, при этом материал не должен окрашиваться. Считаем этот промежуток времени необходимым для формирования красочной пленки на поверхности краски (время пленкообразования - ВПО). Измерения проводятся трижды и рассчитывается среднее значение ВПО.

2.5. Интерпретация полученных результатов.

2.5.1. По ВПО рассчитывается скорость печатания с использованием данной краски. Превышение этой скорости может привести к дефекту слипания в рулоне. При интерпретации данных учитывают мощность сушильных устройств на машине и при проведении эксперимента имитируют их с помощью потока нагретого воздуха (фен!).

2.5.2. Определенные в результате эксперимента ВПО позволяют определить предел, после которого начинается подсыхание краски в ячейках анилокса или печатного вала на конкретной печатной машине и в случае введения замедлителей, определить их оптимальное количество и эффективность.

2.5.3. Проведение параллельных исследований с красками других фирм позволяет определить разницу в ВПО и провести корректировку краски под условия эксплуатации у заказчика (при этом краски должны иметь рабочие вязкости обычно используемые заказчиком с применением его гаммы растворителей).

2.6.Опыт использования экспресс методики.

Ранее эта методика была использована для определения оптимального количества замедлителей, необходимых для введения в краски О44 и 489 серий для обеспечения печати при скорости от 5 м/мин до 120 м/мин, для разработки маркировочных красок для маркировки конвертов, для ручной маркировки спецодежды и т.п.

ТЕСТ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ.

Определение терминов:

Сопротивление печати (оттисков) абразивному изнашиванию понимается как сопротивление приложенным внешним механическим нагрузкам. Сопротивление абразивному изнашиванию подвержено воздействию различных факторов, диапазон которых может простираться от степени дисперсности печатной краски до воздействия атмосферных условий и материала, на который наносится печать (оттиск). Поэтому следует заявить, что абсолютно устойчивой к абразивному изнашиванию печати (оттисков) не существует. Однако, степень абразивного изнашивания может быть определена сравнительными методами с использованием какой-либо шкалы, выведенной на основании значений, полученных опытным путём.

Оборудование для проведения теста:

1. Оборудование для испытания на абразивное изнашивание в соответствии с рекомендациями

д-ра Ruf.

2. Сравнительная шкала от фирмы Хартманн с пятью градациями

3. Достаточно большой образец печатной продукции

4. Баростойкая (герметизирующая) бумага АРСО II/II

Порядок работы:

Работа с испытательным оборудованием осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Тест проводится при давлении, составляющем 0,6 бара на 20 тактов. В качестве баростойкой (герметизирующей) бумаги используется пластиковая бумага АРСО II/II.

Оценка:

После испытаний на абразивное изнашивание осуществляется сравнение образца печатной продукции и баростойкой (герметизирующей) бумаги с использование шкалы фирмы Хартманн и его классификация в соответствии с 5 сравнительными градациями:

5 = очень хорошо

4 = хорошо

3 = удовлетворительно

2 =плохо

1 = очень плохо

ТЕСТ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ГЛУБОКОЙ ЗАМОРОЗКИ.

Определение терминов:

Устойчивость к воздействию глубокой (низкотемпературной) заморозки понимается как сопротивляемость упаковки пищевых продуктов глубокой (низкотемпературной) заморозки воздействию условий, преобладающих во фризерах (морозильных аппаратах).

Оборудование для проведения теста:

1. Фризер (морозильный аппарат) глубокой (низкотемпературной) заморозки

2. Плоское блюдо (чашка) для получения тонкого слоя льда

Порядок работы:

Получение тонкого слоя льда осуществляется посредством замораживания воды в блюде (чашке). Затем два отрезка образца печатной продукции погружаются в воду и под давлением прижимаются таким образом, чтобы сторона с нанесённой печатью была направлена вниз, ко льду. Затем они придавливаются стеклянной пластиной и грузом в 1 кг с тем, чтобы вода, выделяемая при погружении, распределялась равномерным тонким слоем. Груз и стеклянная пластина должны быть предварительно охлаждены. Вся сборка выдерживается во фризере (морозильном аппарате) в течение 2 часов.

Оценка:

После выдержки во фризере (морозильном аппарате) в течение 2 часов отрезки образцов вынимаются и разделяются, всё ещё находясь в замороженном состоянии. Затем печать (оттиски) проверяются на наличие каких-либо повреждений, а цветовой оттенок сравнивается с таковым образца, не подвергавшегося обработке. В связи с этим следует обращать внимание на наличие каких-либо повреждений, относящихся к самому печатному материалу.

Оценка устойчивости к воздействию глубокой (низкотемпературной) заморозки осуществляется вынесением оценки от 1 до 5 баллов:

5=красочный слой не удаляется;

4=красочный слой удаляется минимально;

3=удаляется значительная часть красочного слоя;

2=удаляются обширные участки красочного слоя;

1=красочный слой удаляется полностью.

Дата добавления: 2015-07-16