Технология проведения работ по нанесению противокоррозионных покрытий

Проведение подготовительных работ

2.1. Подготовительные работы включают:

— очистку и дегазацию резервуаров (для резервуаров, находящихся в эксплуатации);

— демонтаж оборудования, расположенного внутри резервуаров (дыхатель­ная арматура, приборы измерения уровня и отбора проб, плавающее заборное устройство), закрытие выходов всасывающих труб ветошью;

— монтаж подъемных приспособлений или лесов, установку подсобных стремянок и лестниц;

—устройство вентиляции и освещения;

—заварку нахлесточных швов (при наличии последних);

— удаление с внутренних поверхностей резервуаров наплывов от сварки (особенно на сварочных швах), заусениц, острых кромок на элементах конструк­ции перекрытия;

— сбор и размещение на рабочей площадке оборудования, аппаратов и приборов, а также обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментами и т.д.

2.2. Для нанесения покрытий применяются различные краскораспылители, вспомогательное оборудование, обеспечивающее их работу, а также малярные кисти.

Рекомендуемые краскораспылители типа КР-10, КРУ-1, КРТВ-2 (Опытный завод НПО "Лакокраскпокрытие", ст.Хотьково Московской области), типа ЗИЛ (Московский автомобильный завод им.Лихачева), типа СО-71 (Вильнюсский завод строительно-отделочных машин), красконагнетательные баки типа СО-12А, СО-42, воздухоочистители СО-15А, комплекты оборудования типа "факел" (Экспериментально-механический завод г.Дмитров Московской области), "Радуга-0,63", "Радуга-1,2" (опытный завод НПО "Лакокраскпокрытие", ст.Хоть­ково Московской области), БР-1, Янтарь, Топаз (опытный механический завод Черноморского ЦПКБ г.Одесса).

2.3. Подготовку внутренних поверхностей резервуаров рекомендуется проводить следующими способами:

— механическим (дробеструйным);

— ручным с помощью механических щеток, наждачных кругов, шаберов, электро- или пневмомашинки;

— обработкой преобразователями ржавчины.

2.4. Технологический процесс подготовки внутренних поверхностей дробеструйным способом включает обезжиривание, очистку от окалины и ржавчины, обдувку сжатым воздухом и контроль качества этих работ. Для дробеструйного и ручного способов подготовки поверхностей возможно исполь­зовать передвижные аппараты марки АД-1, АД-2, пистолет ручной ПД-1 (Риж­ский судоремонтный завод).

2.5. Обезжиривание внутренних поверхностей осуществляется органичес­кими растворителями: керосином для технических целей, нефтяным растворите­лем (Нефрас С50/170) ГОСТ 8505-80; уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 или щелоч­ным раствором, содержащим 15-25 г кальцинированной соды и 5-7 г нитрита натрия в 1 л воды.

Внутренние поверхности обезжириваются с помощью волосяных кистей или ветоши до тех пор, пока не будут полностью удалены жировые загрязнения. Обезжиривание можно считать законченным, когда ветошь, которой производит­ся протирка внутренних поверхностей, остается чистой (контроль белой ве­тошью).

2.6. Подготовка внутренних поверхностей преобразователями ржавчины используется только в тех случаях, когда практически невозможно или экономи­чески нецелесообразно применять дробеструйный способ.

Краткая характеристика грунтовок-преобразователей ржавчины дана в табл.2.

2.7. Перед обработкой внутренних поверхностей преобразователями ржавчины днища резервуаров закрываются бумагой, тканью или другими материалами. Затем с внутренних поверхностей резервуаров удаляются окали­на, пластовая и рыхлая ржавчина.

2.8. При использовании грунтовок-преобразователей ржавчины ЭВА-01 ГИСИ, П-1Т внутренние поверхности резервуаров должны быть предварительно обезжирены с помощью синтетических моющих составом МЛ, КМ-1 и других и высушены.

Таблица 2 Краткая характеристика грунтовок-преобразователей ржавчины

Наименование	Расход на 1 м^2 по­верхнос­ти, кг	Кол-во сло­ев, необхо­димых для полного преобразо­вания	Время преоб­разования, ч	Макс. тол­щина слоя преобразуе­мой ржа­вчины, мкм
Грунтовка ЭВА-0112 ТУ 6-10-1234-79	0,15		24 при 18-20°С 0,25 при 110°С
Грунтовка ВА-01 ГИ-СИ ТУ-81-05-121-71	0,10-0,18	1-2	21 при 18-20°С 0,25 при 110°С
П реобразователь № 3	0,11-0,12
Преобразователь П-1Т("Буванол")	0,10-0,17
Паста "Целлогель"	1,0-1,5			2 мм

2.9. Обработка поверхностей резервуаров преобразователями ржавчины ведется сверху вниз (крыша, перекрытия, корпус резервуара). Обработку целесообразно проводить одновременно в нескольких точках.

Преобразователи ржавчины наносятся на внутренние поверхности резерву­аров с помощью краскораспылителей и жесткой кистью.

2.10. После нанесения преобразователей ржавчины на внутренние повер­хности резервуаров рекомендуется выдержать их в течение 5-7 суток, что способствует более полному преобразованию продуктов коррозии.

Нанесение противокоррозионных покрытий на внутренние поверхности резервуаров

2.11. Технологический процесс нанесения противокоррозионных покрытий на внутренние поверхности резервуаров включает: нанесение грунтовочного

(первого) слоя покрытия на крышу, перекрытия и корпус; нанесение покрывных (второго, третьего и т.д.) слоев на крышу, перекрытия и корпус; подготовку внутренних поверхностей и нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на днище; нанесение покрывных слоев на днище и на вторую половину нижнего пояса резервуара; пооперационная и окончательная сушка и контроль качества покрытия.

Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов резервуаров

2.12. Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия является одной из наиболее ответственных операций, от качества выполнения которой в значитель­ной степени зависят качество и срок службы покрытия в целом.

2.13. При обработке внутренних поверхностей резервуаров механическим (дробеструйным) или ручным способом грунтовочный слой наносится сразу на всю площадь крыш, перекрытий и корпусов резервуаров не позднее 2 часов после окончания подготовки внутренних поверхностей.

2.14. При использовании аппаратов пневматического распыления грунто­вочный слой целесообразно наносить одновременно в 2-3 точках, максимально удаленных друг от друга.

2.15. При одностадийной обработке внутренних поверхностей резервуаров подготовка поверхностей, нанесение грунтовочных слоев и их сушка чередуются между собой. Подготовка и нанесение грунтовочного слоя осуществляются на отдельных участках площадью 50-60 м².

2.16. После сушки покрытия "до отлипа" производятся подготовка внутрен­них поверхностей, нанесение грунтовочного (первого) слоя и его сушка на новых участках.

2.17. Сушка нанесенного грунтовочного (первого) слоя покрытия произво­дится при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

В тех случаях, когда температура окружающего воздуха ниже 15°С, а относительная влажность выше 70%, воздух внутри резервуаров можно подогре­вать с помощью моторных подогревателей МПН-8К, МП-300, МП-500 и др.

2.18. Качество нанесенного грунтовочного (первого) слоя покрытия опреде­ляется визуально.

Внутренние поверхности резервуаров должны быть полностью покрыты грунтовочным (первым) слоем. Наличие непокрытых мест не допускается. На покрытии не должно быть наплывов и утолщений. Если утолщения и наплывы имеются, они удаляются любой шлифовальной шкуркой. На грунтовочном (первом) слое покрытия не должно быть частиц песка. Частицы осевшего на покрытии песка также удаляются любой шлифовальной шкуркой.

2.19. После нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия и его полной просушки приступают к нанесению покрывных (второго, третьего и т.д.) слоев.

Технологический процесс нанесения покрывных слоев аналогичен техноло­гическому процессу нанесения грунтовочного (первого) слоя.

2.20. Нанесение покрывных слоев производится сверху вниз (крыша, перекрытия, корпус резервуара), при этом каждый последующий покрывный слой наносится после просушки предыдущего слоя, который он должен покрыть полностью.

Нанесение покрывных слоев производится при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

2.21. Подготовка внутренних поверхностей днищ резервуаров для нанесе­ния грунтовочного (первого) слоя покрытия производится по окончании работ по защите крыш, перекрытий и корпусов теми же способами и средствами, что и подготовка внутренних поверхностей крыш, перекрытий и корпусов резервуаров.

2.22. В целях предохранения подготовленных внутренних поверхностей от загрязнения они укрываются бумагой или тканью в местах проходов рабочих.

2.23. Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на днища резерву­аров производится теми же способами и средствами, что и на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов.

2.24. Покрывные слои на днище и половину нижнего пояса резервуаров наносятся теми же способами и средствами, что и на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов резервуаров.

2.25. Начинать нанесение покрывных слоев следует со стороны, противо­положной монтажному проему, и заканчивать у монтажного проема.

2.26. В процессе высыхания лакокрасочных материалов образуется твердая пленка, обеспечивающая стойкость покрытий в условиях эксплуатации.

Сушка покрытий производится при включенной приточно-вытяжной вентиляции после нанесения грунтовочного (первого) и каждого покрывного слоя.

Дата добавления: 2015-07-16