Внутренний осмотр

При техническом освидетельствовании наиболее тщательному контролю подлежат те участки сосудов (аппаратов), где вероятнее всего происходит максимальный износ: застойные зоны, места скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в местах входа и выхода продукта, трубы погружных холодильников в зоне раздела фаз «вода-воздух» и другие.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

Дефектная часть покрытия удаляется в границах, определенных лицом, производящим техническое освидетельствование.

При внутреннем осмотре сосудов (аппаратов) особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

1) на поверхности металла корпуса:

- трещин, надрывов, коррозии стенок;

- язв, раковин в литых корпусах;

- вскрытых плен, заковов, усадочных рыхлостей в кованых корпусах;

- выпучин, возникающих вследствие расслоения металла, работающего в сероводородосодержащих средах;

- наличие щелочного растрескивания, особенно при температурах стенок выше 80^оС, в местах скопления и конденсации щелочи и в местах концентрации напряжений;

2) изменение геометрий корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;

3) в сварных швах - трещин, свищей, пор, видимых непроваров, подрезов, коррозии;

4) в сосудах (аппаратах) с защитными покрытиями: разрушения футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток;

- трещин в гуммировочном, свинцовом или ином покрытии;

- сколов (отслоений) эмали, вскрытия пор, находящихся внутри эмали;

- трещин, отдулин плакирующего слоя и металлических вкладышей;

- дефектов металла корпуса в местах поврежденного защитного покрытия.

Осмотр осуществляется визуально, при этом возможно применение оптических приборов, например прибора типа РВП, эндоскопа, лупы ЛП 1-5x и других средств.

Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

При внутреннем осмотре аппаратов колонного типа, кроме состояния поверхности и сварных швов корпуса, проверяется:

1) состояние глухих сегментов, сливных карманов, опорных колец, каркаса, упорных уголков и других элементов внутренних устройств, а также состояние сварных швов;

2) состояние колпачков, желобов и полужелобов, сливных пластин (патрубков), гребенок, опорных балок, ниппелей и других деталей тарелок;

3) состояние крепежных деталей;

4) отсутствие короблений, переломов и деформаций отдельных деталей и тарелок в целом;

5) состояние фланцевых соединений внутренних устройств (маточников, распределительных устройств и т.п.).

Осмотр указанных деталей внутренних устройств должен сопровождаться легким простукиванием молотком весом 0,5-1,0 кг.

Состояние несущих элементов, кроме осмотра и простукивания, должно оцениваться и путем замера остаточных толщин металла.

Правильность сборки тарелок и допускаемые при этом отклонения определяются действующими отраслевыми стандартами на соответствующие тарелки и ГОСТ Р52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Результаты проверки сборки внутренних устройств колонны после осмотра и ремонта при необходимости оформляются актом, подписанным администрацией цеха.

При внутреннем осмотре кожухотрубчатых теплообменников необходимо проверить:

1) состояние и степень износа всех элементов аппарата и сварных швов, в том числе и степень износа трубок пучка (змеевика);

2) состояние развальцовки труб в трубных решетках;

3) состояние уплотнительных поверхностей трубных решеток, крышек, распределительных камер и фланцевых соединений;

4) отсутствие расслоений, вспучиваний и других дефектов в двухслойных сталях.

При осмотре кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с неподвижной решеткой (тип Н и К) особого внимания требует контроль сварного шва приварки трубной решетки к кожуху аппарата. При необходимости он должен быть проверен радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией по всей длине.

Замер толщины стенок крышек производится каждый ремонт, внутренний осмотр – по результатам толщинометрии, но не реже чем через один капитальный ремонт.

Дата добавления: 2015-07-16