Вспомогательные узлы и схемы на установке

а). Сброс через контрольные предохранительные клапаны аппаратов осуществляется в факельную линию, оборудованную воздушным холодильником Т-48 и емкостями для сброса конденсата Е-27, Л-170. Накопившийся конденсат из Л-170 давлением топливного газа выдавливается в факельную емкость Е-27. По мере накопления подтоварная вода из Е-27 сбрасывается через регулирующий клапан поз. LV 0085-1 в колодец промканализации под уровень жидкости. При появлении нефтепродукта в дренажной линии закрывается клапан-отсекатель поз. LVS 0085-2 от поз. LCASНL 0085‑1, а нефтепродукт откачивается Н-5/2 по линии некондиции на прием сырьевых насосов Н-1,2,3.

б). Дренаж темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов, насосов осуществляется в заглубленную емкость Е-11. Нефтепродукт из емкости Е-11 полупогружным насосом Н-28 откачивается в линию некондиционного продукта и далее на прием сырьевых насосов Н‑1/1,2,3.

При максимальном уровне в Е-11 срабатывает сигнализация, а при минимальном - сигнализация с одновременной блокировкой (поз. LIRАSHL 0098) на отключение Н-28.

Дренирование светлых нефтепродуктов из всех аппаратов, кроме Т-16/1,2, трубопроводов, насосов и предохранительных клапанов ЭР‑1,2,3, Е-3, Е-1, Е-4, Е-5 осуществляется по подземному коллектору в заглубленную емкость Е-10.

Нефтепродукт из емкости Е-10 полупогружным насосом Н-29 откачивается по линии некондиционного продукта на прием сырьевых насосов Н-1/1,2,3. При максимальном уровне в емкости Е-10 срабатывает сигнализация, а при минимальном - сигнализация с одновременной блокировкой (поз. LIRАSHL 0097) на остановку Н-29. Откачку емкостей Е‑10, Е-11 можно осуществлять также паровым насосом Н-47.

в). Обеспечение трубчатых печей жидким топливом осуществляется из топливного кольца завода через фильтр Ф-8,8а с подогревом в теплообменнике Т-42 за счет тепла фр.290-350°C, поступающей из теплообменника Т-6/1. Возможно использование в качестве жидкого топлива фр.350-420°C или смеси гудрона и фр.350-420°C.

Обеспечение печей газообразным топливом осуществляется из заводского топливного кольца через конденсатоотбойник Е-23 с подогревом перед печами в теплообменнике Т-43 за счет тепла утилизационной воды.

Существует возможность направлять углеводородный газ из емкостей Е-2, Е-4, Е‑5, Е-6 в Е-23.

При минимальном давлении топливного газа срабатывает сигнализация поз. PIRCAL 1165.

Предусмотрен сброс конденсата из Е-23 в факельную емкость Е-27.

При уровне конденсата в Е-23 выше установленного заданием, открывается клапан-отсекатель LVS 0096 по поз. LIRSАHL 0096, и конденсат вытесняется в емкость Е-27, минуя Т-48. При снижении уровня в Е‑23 ниже заданного клапан-отсекатель закрывается. Положение клапана "открыто - закрыто" выведено на щит световой сигнализацией. Предусмотрена возможность проводить вытеснение конденсата из Е‑23 в E‑27 открытием арматуры по резервным линиям.

г). При подготовке насосов (в основном перекачивающих «темные» нефтепродукты) к ремонту имеется возможность прокачать эти насосы фракцией 240‑290°C (после холодильника Т‑34).

д). Для промывки сырьевых теплообменников на гребенку № 13 возможна подача фракции 150-250°C (из линии после холодильника Т‑29).

е). Существует схема подачи на гребенку № 13 речной воды для опрессовки концевых холодильников и блока теплообменников нагрева сырья, а также водяного пара для пропарки и технического воздуха для продувки системы пенотушения, паровых линий.

ж). На выходной эстакаде с установки предусмотрена возможность смешения фракции: (НК-62°C, 62-85°C и 85-120°C), (150-250°C и 240‑290°C), (85-120°C и 120‑180°C). Предусмотрена также возможность вывода фракций до 350^оC, 350‑420°C, 420-500°C в гудрон.

з). На выходной эстакаде имеется гребенка с системами трех вентилей сброса нефтепродуктов в линию некондиции.

и). В целях удобства обслуживания маслостанций СМ-1,2, подающих уплотняющую жидкость на торцевые уплотнения насосов Н-5/1, Н‑16/1, имеется схема перекачки масла из маслобака Е-24 во II-ю холодную насосную.

к).Имеется схема для продувки и опрессовки оборудования инертным газом и азотом.

л). Для технологических целей и внутриустановочных нужд используется пар из заводской магистрали и вырабатываемый котлами-утилизаторами. Пар используется:

- после пароперегревателей печей П-1/2,3 и П-3 для подачи в колонны К‑1,2,6,7,9,10,11, а также в турбулезаторы П-3, на обогрев КИП и А блока колонн;

- в системе пожаротушения;

- для пропарки технологического оборудования.

м). Электроснабжение установки осуществляется из заводской сети через трансформаторные подстанции ТП-1,2.

н). Для водяных холодильников используется оборотная вода со II водоблока завода.

Дата добавления: 2015-07-16