Основные правила эксплуатации установки

К работе на установке допускаются только лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие допуск к ее эксплуатации.

Теплообменный аппарат установки должен быть смонтирован на ровной площадке молочного помещения и закреплен фундаментными болтами.

Шкаф управления 18 рекомендуется устанавливать в отдельном сухом помещении.

Все узлы и части установки должны быть технически исправными. Более того, шкаф управления и электродвигатели должны иметь заземление, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом.

Максимальное рабочее давление молока и горячей воды должно быть не более 250 кПа. Рабочее давление пара должно быть не менее 40 кПа.

Перед пуском установки в действие поджимают пакеты пластин специальными гайками до рисок (см. установку), чтобы предотвратить просачивание жидкости через резиновые прокладки. В течение 10 – 15 минут установку промывают сначала моющим раствором, затем чистой водой, вытесняя раствор.

После промывки теплообменный аппарат и молочные трубопроводы стерилизуют в течение 20 – 30 минут циркуляцией горячей воды температурой примерно 85ºС через уравнительный бак 1. При этом в секциях 5 и 6 не должно быть охлаждающей воды, для чего перекрывают краны на соответствующих трубопроводах.

После окончания стерилизации остатки воды вытесняют из теплообменного аппарата молоком, которое подают насосом 2 из бака 1. Только потом приступают к пастеризации молока при разогретой системе установки. Для этого приборы шкафа управления 18 устанавливают в положение автоматического управления технологическим процессом.

В начальный период пастеризации подачу молока увеличивают постепенно посредством крана 3, доводя ее до полной производительности установки. При этом недопастеризованное молоко из теплообменного аппарата автоматически возвращается перепускным клапаном 12 в уравнительный бак 1. Эта циркуляция первых порций молока продолжается до тех пор, пока его температура в выдерживателе 11 не достигнет 90ºС. В этот момент включают подачу хладоносителей. Установка начинает работать в нормальном режиме. Причем необходимым условием такой работы является непрерывная подача молока через теплообменный аппарат, нагревание и охлаждение его при полном потоке, обеспечивающем производительность 1000 л/ч. В противном случае молоко сильно пригорает на рифленых пластинах теплообменного аппарата и производительность резко падает.

Продолжительность непрерывной работы установки составляет 2 – 3 часа в зависимости от степени загрязнения молока.

Для прекращения работы установки перекрывают подачу молока в уравнительный бак 1 и пускают в него воду. Когда молоко будет вытеснено из теплообменного аппарата, выключают подачу пара, горячей и холодной воды. После этого останавливают молокоочиститель 4 и обесточивают шкаф управления 18 [7.13.1].

Дата добавления: 2015-07-16