ХТМО. Основные режимы, их обоснование и результаты

Цементация наз.химико-термическая обработка, заключающаяся в насыщении поверхностного слоя стали углеродом при температуре выше точки Ас3 (930-950°С), т.е. в γ области(аустенит устойчив). Цементацию проводят из жидкой, твердой или газовой фазы, содержащей углерод. Цементацию проводят для придания поверхностному слою высокой твердости (400-500НВ) и износостойкости(в 5-10 раз), для повышения предела выносливости при изгибе (на 50-80%) и кручении. Для цементации обычно используют низкоуглеродистые(0.1-0.18%С), чаще легированные стали(сердцевина изделия, не насыщающая С при цементации, сохраняла высокую вязкость при закалке). Во многих случаях цементации подвергаются только часть детали; тогда участки, не подлежащие упрочнению, защищают тонким слоем меди(20-40 мкм), которую наносят электр способом. Азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при Т=500-650°С в аммиаке или аммиаке, разбавленным азотом, воздухом. Диффузия идет заметно быстрее (время выдержки около 10 часов) чем при цементации. Азотирование повышает твердость поверхностного слоя детали, его износостойкость, сопротивление к коррозии в атмосфере, воде, паре и т.д. Так же твердость азотированного слоя стали выше, чем цементированного, и сохраняется при нагреве до более высоких температур (450-550°С вместо 200-225°С для мартенсита). Нитроцементацией наз процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно С и N при 840-860 в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Продолж-ть процесса 4-10 ч. Назначение- повышение твердости и износостойкости стальных изделий. При оптимальных усл. насыщения стр-ра нитроцементованного слоя должна состоять из мелкокристаллического мартенсита, небольшого кол-ва мелких равномерно распределенных карбо-нитридов и 25-30% остаточного аустенита. Твердость слоя после закалки и низкого отпуска 5700-6900 МПа

Дата добавления: 2015-07-16