Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

НТМО. Принципы, режимы, получаемые результаты

Физические свойства железа. | Кристаллическая структура модификаций Fe. | Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы. | Принципы маркировки сталей. | Условия образования видманштеттовой структуры. | Способы закалки. Обоснование режимов | Деформационное старение. Причины. Способы устранения | Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы | Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости | Полная и неполная закалка. Цель и режимы |


Читайте также:
  1. IX. Подведение итогов игры. Жюри оглашает результаты соревнования команд и самых активных болельщиков.
  2. V. Личностные, метапредметные и предметные результаты освоения учебного предмета.
  3. Аналогичные результаты могут быть достигнуты при обжиге извести по сухому способу. Затраты ТЭР составят 200-210 кг у.т/т по сравнению 288,6 кг у.т/т в настоящее время.
  4. Ведущие целевые установки и основные ожидаемые результаты
  5. Виды работ и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю
  6. Возможные цели и результаты участия в переговорах
  7. ВОТ НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПЕРВОГО ГОДА ЖИЗНИ.

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Сталь нагревают до аустенитного состояния, а затем охлаждают ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения, т. е. в температурном интервале примерно 400—600°С. В этом интервале, в котором еще сохраняется аустенитная структура, производится деформация стали, например штамповка. Деформация вызывает наклеп аустенита, рекристаллизации же в этих условиях не происходит. Затем проводится закалка: образуется мартенсит, который, как и в предыдущем способе, наследует дислокации, а значит и упрочнение, полученное при деформации. Здесь устранен недостаток первого способа, так как рекристаллизация практически отсутствует, и потому наиболее полно используется эффект упрочнения от наклепа. Однако технологически этот способ сложнее, так как трудно осуществлять обработку давлением в таком узком интервале температур.

После термомеханической обработки как по первому, так и по второму способу нужно проводить отпуск с нагревом в интервале температур 150—300°С.

Термомеханическая обработка позволяет получить предел прочности в стали до 300 кгс/мм2, в то время как при обычной закалке он бывает не более 200— 220 кгс/мм2. Очень важно, что одновременно с повышением прочности возрастает и пластичность. При ВТМО достигается несколько меньший предел прочности — до 240 кгс/мм2, но зато повышается сопротивление ударной нагрузке как при обычной, так и при пониженной температуре.


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 87 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ВТМО. Принципы, режимы, получаемые результаты| Термомагнитная обработка. Основные принципы

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.004 сек.)