Способы закалки. Обоснование режимов

Цель закалки: получение в стали мартенсита(с.с. в высокой твердостью). Способы закалки:

1.Прерывистая закалка(в 2-х средах). Изделие сначала быстро охлаждают в воде до Т неск-ко выше тчк Мн, азатем быстро переносят в менее интенсивный охладитель (в масло или на воздух). В рез-те охл во 2 закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, которыев озникли бы при быстром охл в одной среде(воде)

Применяют различные способы закалки, обеспечивающие необходимый режим охлаждения:1 для уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале применяют закалку через воду в масло. Быстрое охлаждение в воде предотвращает перлитное превращение, а последующее замедленное охлаждение в масле уменьшает закалочные напряжения в мартенситном интервале. Как передержка, так и недодержка в воде может привести к браку. 2)Другой способ уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале – ступенчатая закалка. Нагревают до температуры закалки, затем быстро погружают в ванну с горячей средой, а затем после некоторой выдержки выдают на воздух или погружают в холодное масло. Сохраняется больше остаточного аустенита и получается более однородная структура. 3) Изотермическая закалка - выполняется так же, как и ступенчатая, но предусматривается более длительная выдержка выше точки МН. Она уменьшает закалочные напряжения и коробление, благодаря сохранению значительного количества пластичного аустенита обеспечивает повышенную ударную вязкость. 4) Обработка стали холодом. После обычной закалки изделие захолаживается и остаточный аустенит дополнительно превращается в мартенсит. Главное назначение такой обработки – предотвратить объемные изменения при мартенситном превращении, с целью стабилизации размеров изделий. 5) Закалка с самоотпуском охл изделия в закалочной средетпрерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранялось некоторое кол-во тепла. Происходит отпуск с пов-ти стали(или самоотпуск). Сердцевина имеет более низкую твердость, чем поверхностные слои. 6) Наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом (с нагревом токами высокой частоты). Для такой закалки в аустенитное состояние необходимо перевести только поверхностный слой заданной толщины, а остальное сечение не должно прогреваться до закалочных температур. Поэтому нагрев должен быть очень быстрым. Такой закалкой достигается сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкой сердцевиной.7) Закалка с плавлением поверхности – это термическая обработка, при которой основным процессом является быстрое затвердевание поверхностного слоя с образованием метастабильной структуры. Используют для увеличения сопротивления изнашиванию деталей из силуминов.

Дата добавления: 2015-07-16