Определение термина железо

Железо - (лат. Ferrum) - Fe, химический элемент VIII группы периодическойсистемы, атомный номер 26, атомная масса 55,847. Блестящийсеребристо-белый металл. Образует полиморфные модификации; при обычнойтемпературе устойчиво? -Fe (кристаллическая решетка - кубическаяобъемноцентрированная) с плотностью 7,874 г/см3.? -Fe вплоть до 769.С(точка Кюри) ферромагнитно; tпл 1535.С. На воздухе окисляется -покрывается рыхлой ржавчиной. По распространенности элементов в природежелезо находится на 4-м месте; образует ок. 300 минералов. На долю сплавовжелеза с углеродом и другими элементами приходится ок. 95% всейметаллической продукции (чугун, сталь, ферросплавы). В чистом видепрактически не используется (в быту железными часто называются стальныеили чугунные предмета торговли). Необходимо для жизнедеятельности животныхорганизмов;
входит в состав гемоглобина

Железо (iron) - крайне необходимый для нормальной жизнедеятельности организма химический элемент. В организме взрослого человека в среднем содержится 4 г железа, причем больше половины его находится в гемоглобине, который содержится в красных клетках крови (эритроцитах); остальная часть железа распределена между находящимся в мышцах миогемоглобином, цитохромом и запасами железа в форме ферритина и гемосидерина. Железо выполняет одну из основных функций в процессе переноса кислорода в организме. Усвоение железа и его выведение из организма находится под постоянным внутренним контролем. Хорошим источником железа среди продуктов питания является мясо, особенно печень. Мужчинам рекомендуется ежедневно потреблять по 10 мг, а женщинам детородного возраста - по 12 мг железа. Дефицит этого химического элемента в организме может привести к развитию у человека анемии.

Обозначение: Fe. Для лечения железодефицитной анемии применяются различные препараты железа. К ним относятся препараты, которые принимаются внутрь (например, сульфат железа), и лекарственные вещества, которые назначаются в инъекциях (например, декстран железа).

Железо - означает стойкость, силу, прочность, несгибаемость, оковы. В Китае олицетворяет силы зла. В Египте - зло. Является атрибутом Сета и костями Тифона. В греко-римской традиции железо символизируется щитом и копьем Ареса (Марса). В индуизме железо - Калиюга - Железный Век тьмы, четвертый и последний век из циклов проявленного мира, век, в котором мы живем. В исламе железо - также силы зла. В мексиканской и минойской культурах означает мужской принцип, и, кроме того, ассоциируется с раковинами моллюсков, как женским принципом. Используется в погребальных обрядах. У тевтонцев железо символизирует рабство.
Железо самородное - минерал, Fe с примесью Ni. Различают феррит (Ni до 3%) и аваруит, или никель-железо (Ni от 30 до 80%). Серые до черных зерна, чешуйки и другие выделения, сплошные массы (феррит). Твердость 4-5; плотность 7-7,8 г/смі. Ферромагнетик. В основном в метеоритах - т. н. метеоритное железо; земное (теллурическое) самородное железо редко.

Сварочное железо - техническое железо, которое получали при старых способах производства непосредственно из железной рудыили чугуна (см. Кричный передел, Кричнорудный процесс, Пудлингование, Сыродутный процесс). Образовавшиеся в печи (или горне) тестообразные комья железа (крицы (См. Крица)) состояли из кристаллов железа высокой чистоты, перемежавшихся с некоторым количеством равномерно распределённых включений жидкого шлака. Извлечённую из печи (горна) горячую крицу подвергали ковке или прокатке, в результате чего из металла выдавливался шлак, а кристаллы железа сваривались (отсюда название). С. ж. характеризовалось высокими механическими свойствами (пластичностью, корозионной стойкостью, свариваемостью). В середине 20 в. С. ж. практически вытеснено сталью.

Красное железо - или дамаск — считается лучшим материалом для ружейно-охотничьих стволов; прежде получалось из старых подковных гвоздей, железных стружек, обломков и пр. В настоящее время для получения дамаска берут, в известной пропорции, очищенные пуддлингованьем железные и стальные прутья и складывают их в бруски 80 см. длины; бруски свариваются и вытягиваются в прутья квадратного сечения, по 12 мм. в стороне, которые накаливаются добела и скручиваются таким образом, что на каждый фут длины приходится около 8 оборотов. Такие скрученные прутья вытягиваются в ленту, из которой и свиваются более дешевые сорта дамасковых стволов, для более же дорогих скрученные прутья предварительно свариваются по 2-3 штуки вместе и снова закручиваются в жгуты; если такие жгуты, без дальнейшей обработки, расковываются в ленту, то получаемый дамаск назыв. пластинчатым или ленточным (лучшие сорта его изготовлялись во Франции Леопольдом Вернаром, давшим свое имя изобретенному им сорту дамаска, в Бельгии же — Ле-Клером); если же жгуты, после сварки, подвергаются ссаживанию поперек осей в бруски, то получается дамаск букетный или английский. Так как дамаск представляет весьма ценный материал, то на стволах дешевых ружей он бывает не сплошной или сквозной, а на постеле, т. е. тонкие полоски дамаска навиваются на железную трубку. Односоставность массы обусловливает, при выстреле, правильность расширения ствола на всем его протяжении, отчего именно и зависит хороший бой ружья. Независимо от этого дамаск ценится по красоте сочетания светлых и темных полосок, цвет которых зависит от различного действия кислоты, которой стволы протравляются на сталь и железо, составляющих дамаск. Дамасковые стволы у нас, в Российской Федерации, завариваются, и при том очень несовершенно, только несколькими кустарями в Туле и Ижеве. Хорошие дамасковые стволы, обделанные вчерне, привозятся преимущественно из Бельгии, Франции и Британии. Ср. кн. В. В. Вяземский, "О ружейных стволах в материальном отношении" (1860); Н. П. Данилов, "Охотничьи ружья" ("Природа и Охота", 1881); В. В. Гринер, "Ружье" (1887).

Листовое железо и сталь - посредством прокатки в гладких вальках стальных и железных болванок получаются листы этих металлов различных размеров; по толщине их подразделяют: на кровельное — самый тонкий сорт железа от 0,33 до 0,66 мм, сковородное или лопаточное — несколько толще, судовое — толщиною 2, 5, 6 мм, котельное — от 5 до 18 мм и броневое до 600 мм. На русских заводах листы до 60 фн. весом после прокатки подвергаются особой обработке, называемой пробивкой, поэтому здесь будет отдельно описано получение кровельного железа и прокатка котельных и судовых листов. Приготовление же броневых плит, имеющих своеобразные особенности, см. в ст. Плиты. Кровельное железо, встречающееся на рынках, имеет 1 аршин ширины и 2 арш. длины, и, смотря по толщине листа, он весит от 7 до 14 фн. Более тонкие листы весом 5 фн. и меньше, так называемая шумиха, а также более толстое и тяжелое посудное и парсовое железо не употребляются для покрытия кровель, хотя выделка их такая же, как кровельных листов. Производство этих сортов железа состоит из трех операций: приготовления красной болванки, или сутунка, раскатки красной болванки в мерный лист и отделки листов под молотами. Сутунок, или красная болванка, преимущественно получается теперь или из пудлинговых кусков, или из пакетов, сложенных из мильбарса. Пудлинговые крицы весом 4-6 пд., обжатые под молотом, сажают минут на 10-15 в печь для подварки и вновь обжимают в квадратные куски дюймов 5-7 сторона квадрата. Точно так же обжимаются и кричные куски на заводах, где для выдеСовершенно точноистов употребляют еще кричное железо. По обжимке пудлинговые куски сажают горячими в сварочные печи. Наиболе распространены для этой цели регенеративные печи Сименса вследствие возможности получать в них более ровную и высокую температуру и регулировать приток воздуха; кроме того, употребляют печи Боэциуса и простые сварочные. В печь сажают до 10 пудлинговых кусков, и после надлежащего их подогрева в течение двух часов куски прокатывают в вальках. Для этой цели употребляют двойные вальки: первая пара с 5-6 ручьями прямоугольной или ромбической формы, так наз. черновые вальки, и вторая пара — отделочные вальки с 4-5 прямоугольной формы ручьями. Длина вальков 4-41/2 фт. при 18 дм расстояния между осями. Вальки получают движение от водяного колеса, или тюрбины, в 50-60 лошадиных сил, или от парового двигателя в 150-170 сил. При этом они делают до 80 оборотов в минуту. Нагретый кусок пропускают сначала через ручьи черновых вальков, поворачивая его на 90°, затем через ручьи отделочных вальков, ворочая на 180°. Таким образом кусок проходит 10-11 ручьев, а потом пропускают его еще раза два в гладких вальках. При этой работе участвуют обыкновенно у каждой печи при одном мастере 10 человек, которые и прокатывают 250 до 500 пд. в 12-часовую смену. Выкатанная таким образом полоса шириною в 6-61/4˝ и толщиною в 3/16-5/16˝ разрезается на сутунки так, чтобы вес сутунка был на 2-3 фн. более веса готового листа. Сутунки сортируют, смотря по порокам, на сходные и не сходные; сутунки же, имеющие большие пороки, и обрезки концов полос идут снова в передел. Сходной болванки выходит до 80%, угару от 11-12%, обрезков около 10%. Точно таким же образом получают сутунки из пакетов, которые складывают иСовершенно точноос мильбарса и имеют основание и покрышку односварочное железо; реже составляют пакеты из одного мильбарса. Пакеты, смотря по силе машины, прокатываются с одного или двух раз. Полученную из того или другого материала болванку раскатывают в листы в гладких вальках; при этом сутунок, которого длина служит шириной листу, катают поперек. Вальки для прокатки красной болванки имеют длину 38-40" с уклоном производящей к середине на 1/4˝; они отливаются из серого или тигрового чугуна, большею частью в чугунные изложницы; поверхность валька при этом отделывается и становится более гладкой и ровной. Валек служит до 24 суток без приточки и до 250 суток с приточкой, которая должна быть произведена очень тщательно. Вследствие большого прогревания и изнашивания середины валька производящая его имет к середине уклон; поэтому в начале прокатки, пока вальки не прогреются, листы посередине несколько толще, но потом это утолщение исчезает. Вальки делают 45-60 оборотов, получая движение от водяного двигателя 30-40 сил или парового до 120 сил. В старых вальках приводился в движение только один нижний валек; теперь же оба, а расстояние между вальками изменяют
нажимными винтами. Нагревание красных болванок производится в калильных печах, имеющих несколько очелков, рабочее пространство которых или одинаково, или изменяется сообразно изменению ширины сутунков, которые для подогревов во время прокатки сажают в соответствующие очелки. В очелок садят до 20 сутунков, нагревают их в восстановительном пламени до вишневого каления и выдают по две штуки зараз, которые и прокатывают, пропуская поочередно, т. е. пока один сутунок проходит вальцы, второй передается через них; таким образом пропускают их 6-7 раз, пока не прокатают до 7-8 врш. в ширину. Эту операцию называют разболваниванием сутунков. Затем складывают в парочку, которую сажают обратно в печь. Выдав и прокатав сутунки из одного очелка, прокатывают сутунки из второго и третьего, а затем переходят к прокатке парочек, листы которых пересыпают угольным мусором. Парочки катают до 17 врш. и собирают из них тройки, которые и сажают в печь на время прокатки всех парочек. За прокаткой парочек следует прокатка троек и собранных из них четверок, после прокатки которых листы имеют более 2 арш. длины. Для этой работы при одних вальках требуется от 9 до 11 человек; они прокатывают до 400 листов в 8-часовую смену. Полученные листы обрезают с коротких сторон и сортируют на сходные (до 92%) и брак, которого бывает до 3%; обрезков при этом получается около 8%. У хороших листов кромки не должны быть сильно надорваны.

Полученные листы отжигают и прокатывают по 6 штук зараз для некоторой наклепки. На этом и заканчивается приготовление кровельных листов за границей. Благодаря дешевизне рабочих и топлива на русских заводах красные листы пробиваются под молотами. Для этого красные листы складывают в пачки и обертывают бракованными листами, причем каждый лист опускают в воду и обсыпают мусором; такие пачки или пары сажают в так называемые дощатые или листобойные печи, похожие по устройству на печи для подогрева сутунков. Пламя в печи держат восстановительное и пару нагревают при светло-вишневом жаре около 6 часов, пока не покажутся синие огоньки окиси углерода. Тогда пару вынимают из печи, разбирают и очищают листы от угольного мусора, снова их складывают и пробивают под разгонным молотом. Для пробивки листов служат большей частью хвостовые молота с деревянным молотовищем и чугунным бойком; одни из них более легкие, с узкой бьющей частью, так называемые разгонные, или пробивные молота, другие с квадратным, реже круглым лицом, правильные, или гладильные. Такие молота приводятся в движение двигателем до 25 лошадиных сил. Паре задают от 70-80 ударов разгонным молотом, затем подогревают ее минут 15 в печи и снова пробивают до 400 ударов. Так поступают до 3-4 раз, после чего, подогрев пару, делают по ней 120 ударов гладильным молотом; листы разбирают, перекладывают горячие остывшими и подвергают их еще 100 ударам гладильного молота; этим операция и оканчивается для получения глянцевого железа. Пробивка продолжается 2-31/2 часа и ведется 8 рабочими. Для синего железа достаточно двойной пробивки под разгонным молотом; красные листы на матовое и красное железо пробиваются только под гладильным молотом два раза: один раз нагретые, другой холодные, и при этом листы не пересыпают мусором. После пробивки холодные листы

перекладывают горячими, чтобы оголубить их кромки и углы. Остывшие листы обрезают под ножницами и сортируют, при чем из листов с крупными пороками или вырезают так называемые недомерки, или пускают их в брак. Недостаточно пробитые листы снова пробиваются. Металл листов считается очень хорошим, если выдерживает 24-28 гибов. После сортировки листы развешивают с точностью до 1/2 фн. и складывают в 5-пд. пачки, которые связывают деревянными брусками и железными полосами. В таком виде кровельное железо поступает в продажу.

Котельное железо и сталь получается прокаткой в гладких вальках или литых дощатых болванок, или сыродувных и пудлинговых криц, которые сперва обжимаются под молотом, прокатываются в вальцах, затем полосы разрезаются на куски и вновь свариваются. Эти операции проделывают несколько раз, смотря по качеству железа, пока не получат полосы, которой придают прокаткой длину, равную ширине листа, а затем прокатывают полосу поперек до требуемой длины и толщины листа. От искусства ведения обжимки и сварки зависит получение листов того или другого качества. Литой металл за неимением шлаков и непроваренных мест не требует обжимки, а прямо катается в листы. Вследствие сильного вытягивания металла и уменьшения сечения болванки в 10-20 раз пузыри, полученные при ее отливке, уничтожаются прокаткой. Болванки для прокатки нагреваются на поду пламенных печей; величина нагрева зависит от размеров приготовляемых листов. Прокатка производится в гладких вальках, которые оба приводятся в движение двигателем в 100-130 сил для литого и 60-80 сил для сварочного железа. Вальки при диаметре 0,34-0,76 м делают от 25 до 35 оборотов в минуту и имеют длину на 10-30% более ширины прокатываемых листов. Иногда для того, чтобы не передавать листов через вальцы, устраивают листокатальные станы с тремя вальками, пропуская листы попеременно то в верхнюю, то в нижнюю пару вальков или, если стан с двумя вальками, то им сообщают переменное движение. Нагретая в печи дощатая болванка прокатывается по длине до ширины листа, а затем поперек до требуемой длины и толщины. При малой толщине и большой поверхности листа его редко удается прокатать с одного нагрева, а приходится подогревать лист несколько раз. Прокатанные листы выправляют
деревянными колотушками на чугунной плите, и затем их обрезают под рычажными или параллельными ножницами. После прокатки вследствие неравномерного остывания в листах могут получаться внутренние натяжения, дурно влияющие на качество металла. Для уничтожения этого листы отжигают, т. е., нагрев лист до светло-красного каления, оставляют его медленно остывать в печи или в мусоре. Испытания брусков на разрыв показали, что отжигом сильно увеличивается удлинение и вязкость металла, сопротивление жеразрыву немного понижается. Интересны также опыты, показывающие, что в железных листах бруски, взятые поперек прокатки, дают сопротивление разрыву на 8-10 и удлинение на 10-40% меньше, чем бруски, взятые вдоль прокатки, между тем направление вырезки брусков из листов литого металла не оказывает влияния при испытания на разрыв. Сравнение испытаний различных образцов от железных и стальных листов, подвергнутых после прокатки одинаковой обработке, дает большее абсолютное сопротивление и удлинение при разрыве для литого металла. Поэтому неудивительно, что для кораблестроения, постройки мостов и котлов теперь везде применяют листы из мягких сортов мартеновского и бессемеровского металла вместо сварочного железа.

Сварочное железо - железо, получающееся в пудлинговых печах, из печки поступает непосредственно под обжимной молот, ударами кот. выдавливаются шлаки, механически увлеченные железом при пудлинговании; обжатые куски железа обыкновенно тотчас из-под молота идуг под вальцы, где они раскатываются в полосы (мильбарс). Железо, приготовленное таким образом, очень неоднородно, если сравнивать образчики мильбарса, полученные не только из разных кусков, но и из одного и того же. Чтобы выпускать на рынок железо более или менее определенных свойств, мильбарс разрезается на куски, кот. связываются в пакеты, сильно накаливаются в особых печах (сварочных) и прокатываются под вальками; получается одно-С. Железо. Оно в свою очередьможет быть подвергнуто такой же операции несколько раз, и с каждым разом однородность товара увеличивается; но одновременно растет и его стоимость. См. Вальцы, железо (техн.).

Железо - химический элемент, серебристо-белый металл, главная составная часть чугуна и стали

Железо - предмета торговли из такого металла

Железо - лекарство, содержащее препараты такого химического элемента

Железо (компьютерный сленг) - комплектующие для компьютера, материнская плата, жесткий диск и т.д. и т.п.

Железо (спортивный сленг) - штанги, гири, отягощения.

Железо (молодежный сленг)- мелкие деньги, монеты, мелочь.

Этимология. Происходит от праслав. формы *žel-zo, от которой в числе прочего произошли: др.-русск., ст.-слав. желѣзо (др.-греч. σίδηρος), желѣзнъ (σιδηροῦς), русск. Железо (диал. зеле́зо, зяле́зо), укр. залнзо, желнзо, белор. зеле́зо, зале́зо, болг. желя́зо, сербохорв. жѐљезо, словенск. želйzo, чешск., словацк. železo, польск. żelazo, в.-луж., н.-луж. železo. Родственно лит. geležмs, жем. gelžмs, латышск. dzиlzs, далее — греч. гомер. χαλκός «медь, бронза». Сюда же относили название занимающихся ковкой купрумаΤελχῖνες, Θελγῖνες. Праслав. *žel-zo, скорее всего, родственно ст.-слав. желы «черепаха», греч. χέλυς — то же, русск. желва́к, голова́, польск. głaz «камень» с общим исходным знач. «камень».

Дата добавления: 2015-07-16