В отечественной технической и справочной литературе совершенно недостаточно информации о современных: новых и прогрессивных видах крепёжных деталей и соединений, большинство стандартов и данных о крепёжных деталях и соединениях подлежит пересмотру. Выпускники вузов, как правило, соответствующих знаний не получают. Это привело к тому, что уровень квалификации специалистов предприятий и организаций в РФ в данной области техники крайне низок. Настоящий материал имеет целью исправление сложившейся ситуации. Правильное понимание роли крепёжных изделий в машинах и механизмах несомненно полезно для решения многих технических задач и общей технической грамотности инженеров.
Международная система стандартов ИСО постепенно становиться единой для большинства государств, национальные стандарты приводят в полное соответствие с международными. В обновлённых стандартах повышены требования к качественным характеристикам крепёжных изделий, выпущены стандарты ИСО на большую группу новых прогрессивных конструкций.
Простейшая классификация крепёжных изделий может проводиться по нескольким направлениям: резьбовые и без резьбы, стержневые и с функциональным отверстием, изделия типа болт с невыпадающей шайбой относят к комбинированным и т.д. В отдельных стандартах и в разных государствах встречаются отличающиеся друг гот друга названия одинаковых деталей. В первую очередь это относиться в терминам «болт» и «винт». В настоящем материале использованы следующие определения: Привод - конструктивный элемент крепёжной детали, служащий для передачи крутящего момента. Болт – резьбовая крепёжная деталь с головкой и наружным приводом или конструктивным элементом головки, удерживающим болт от поворота (квадратный подголовок, ус и другие).
Винт – резьбовая крепёжная деталь с приводом, расположенном внутри головки или стержня. Стержневые крепёжные детали состоят из следующих составных частей: головки винтов и болтов, внутренний и наружный привод, стержневая часть, концы стержней. Их комбинации позволяют получать конструкции крепёжных изделий с необходимыми функциями.
Рассмотрим функции резьбовых крепёжных изделий:
Основные функции – соединить детали и сборочные единицы, создать усилие затяжки и сохранить его в заданных пределах в период эксплуатации машины. Дополнительные функции характерны для прогрессивных крепёжных изделий и позволяют решать множество задач за счёт проявления новых свойств. Их можно условно поделить на три группы.
a. конструктивные: застопорить соединение, исключить вспомогательные детали, создать оптимальные напряжения на контакте, не выпадать при разборке;
b. сборочные: надежно передавать вращающий момент, затянуть заданным моментом, попадать в отверстие, перекрыть отверстие, устанавливаться в местах с односторонним доступом;
c. технологические: выдавить или нарезать резьбу в отверстии, очистить резьбу при завинчивании, сверлить отверстие и образовать в нем резьбу, отбортовать отверстие и образовать в нём резьбу, зачистить контактную опорную поверхность, герметизировать соединение и др.
Традиционные конструкции крепёжных изделий.
К этой группе отнесём хорошо известные и широко применяемые – болты с нормальной и уменьшенной шестигранной головкой, винты и винты самонарезающие с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской головками, прямым и крестообразным шлицем типа Н, шпильки, гайки шестигранные нормальные, низкие и высокие, гайки прорезные и корончатые, гайки и болты приварные, гайки неподвижные (клинч) и закладные квадратные, пальцы, штифты, заклёпки, разнообразные виды шайб – плоские нормальные и увеличенные, пружинные, стопорные зубчатые, с лапками, с носиком и др. Их конструкции приведены во многих справочниках, а характеристики будут даны при рассмотрении современных конструкций.
16.Опишите неразъемные соединения: сварные, паяные и клеевые. Сравнительная характеристика, свойства, применение.
При создании промышленных изделий также широко применяются неразъёмные соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив целостность хотя бы одной детали или соединяющего средства. К неразъёмным соединениям относятся соединения сварные, паяные, клеевые, заклёпочные, а также соединения, полученные опрессовкой, развальцовкой или завальцовкой, сшиванием и др.
Неразъёмным соединениям присущи важные положительные качества:
– малая материалоёмкость и, следовательно, относительно малый вес конструкции;
– возможность широкого применения автоматов, например сварочных роботов, при выполнении сборочных операций;
– сравнительно низкие затраты труда (малая себестоимость);
– возможность выполнения плотных и прочных соединений без использования дополнительных уплотняющих средств.
Понятно, что использование неразъёмных соединений допустимо лишь в тех случаях, когда заранее известно, что разборка выполняемой сборочной единицы не потребуется.
При изображении и условном обозначении неразъёмных соединений в конструкторских документах необходимо соблюдать правила, установленные Государственными стандартами.
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Свойства, определяющие внешний вид древесины. | | | Сварные |