Литые твердые сплавы

В зависимости от химического состава делятся на три группы. К первой относится релит, являющийся композицией литых карбидов W (WC и W2C). Релит обладает температурой плавления 3500oC, его сплавы отличаются высокой твердостью и износоустойчивостью. Вторая группа - стеллиты - сплавы на Co-Cr-основе с W. Эти сплавы обладают температурой плавления, подобной температурам плавления сталей, высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. На структуру и механические свойства стеллитов оказывает влияние скорость охлаждения. Так, при бысром охлаждении измельчается зерно и повышаются механические свойства. Стеллиты обладают также высокой антикоррозийностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стойкость повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используют в виде пластинок или вставных ножей. К третьей группе относятся сормайты - сплавы на Fe-Cr-основе с Mn и Ni. Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты.

Наименование	Состав (%)
Твердый сплав “видиа”	Со – 6, WC – 94
Твердый сплав “победит”	Со – 10, WC – 90
Твердый сплав “альфа”	Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC

Классификация:

Пластинки твердых сплавов должны испытываться на прочность при изгибе и твердость, а также резанием. Кроме того, должен проверяться их удельный вес, макроструктура, а также линейные и угловые размеры. Предел прочности при изгибе пластинки определяется при помощи специального рычажного прибора на образцах квадратного сечения размерами 5 X 5 X 35 мм, изготовленных из смеси того же приготовления, что и пластинки данной партии. Твердость пластинки, шкала, должна проверяться на ее широкой грани, зачищенной на глубину 0,2 мм, шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния. Твердость пластинки должна определяться в трех точках, расположенных по диагонали на равном расстоянии друг от друга и от вершины углов. Заводы-изготовители обязаны на верхней стороне каждой пластинки (или на любой другой ее поверхности, кроме опорной) наносить путем штамповки или накатки марку твердого сплава. Допускается также маркировка пластинки нанесением одной цветной полосы шириной не более 5 мм. Различным маркам твердых сплавов присвоены следующие цвета. Пластинки площадью 0,5 см2 и менее не подвергаются индивидуальной маркировке. Для пластинок этих размеров маркировка наносится на коробке.

По химическому составу твердые сплавы классифицируют:

- карбидные вольфрамовые сплавы (ВК) (состоящие из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом);

- карбидные титановольфрамовые сплавы(ТК) (состоящие из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом);

- титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТТК).

Твердые сплавы по назначению делятся (классификация ИСО) на:

Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка;

М — для обработки труднообрабатываемых материалов (обычно нержавеющая сталь);

К — для обработки чугуна;

N — для обработки алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов;

S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;

H — для закаленной стали.

Свойства:

Пластинки из твердого сплава имеют HRС 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000 °C), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.

Дата добавления: 2015-07-16