Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Применение электроискровой обработки

Читайте также:
  1. II. МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ ДАННЫХ СЕЙСМОКАРОТАЖА
  2. IV. ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
  3. Блок обработки исключения
  4. Вариационный ряд. Техника обработки вариационного ряда
  5. Виды термической обработки молока
  6. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ, НА ПРЕВРАЩЕНИЯ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
  7. Влияние температуры и продолжительности тепловой обработки на изменение состава и свойств молока

В зависимости от режима можно получить различную производительность и качество поверхности. Чем более жесткий режим, тем больше производительность и тем хуже чистота поверхности.

Электроискровую обработку можно применять в следующих случаях: для прошивки отверстий в деталях любой твердости (например, отверстий под шлицевые валики); для образования углублений (например, углублений под сегментные шпонки); для разрезания деталей любой твердости; для срезания изношенных участков закаленных деталей; для обдирки деталей после наварки сплавами любой твердости; для шлифовки деталей любой твердости.[8]

При ремонте строительных машин электроискровая обработка находит применение для обрезки изношенных частей, удаления сломанных крепежных деталей и инструмента, наращивания деталей, износ которых не превышает 0,05—0,06 мм (при тугих и напряженных посадках), для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей, для получения в деталях большой твердости отверстий под стопоры, отверстий, ограничивающих распространение трещин перед заваркой, при подготовке к металлизации деталей с высокой твердостью.

При обработке электродом, включенным в электроискровую установку, благодаря высоким температурам и хорошему теплоотводу из участка нагрева происходит закалка поверхностных слоев. На поверхности детали создается твердый износостойкий слой. Кроме закалки, происходит диффузия элементов электрода инструмента в металл детали. Установлено, что глубина слоя диффузии легирующих элементов твердых сплавов в стальные детали зависит от продолжительности электроискровой обработки.

Колебательный контур установки снабжен конденсаторными батареями, которые при питании постоянным током заряжаются, а при замыкании цепи разрядного контура разряжаются, за счет чего между деталью и электродом проскакивает искра. Искра в месте ее действия вызывает высокую температуру, приводящую к расплавлению части металла на поверхности детали. Частицы расплавленного металла за счет потока электронов отрываются от поверхности детали. Чтобы частицы металла не переносились и не оседали на поверхности электрода-инструмента, промежуток между деталью и электродом-инструментом заполняют керосином, минеральным маслом или другим диэлектриком, жидкостью, непроводящей электрический ток. Оторванные частички металла оседают в этой среде.[14]

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 35 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Области применения электроискровой обработки| Анализ электроискровых станков с ЧПУ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)