|
Читайте также: |
При обработке незакаленных сталей резание несоизмеримо производительнее электроэрозии, в таких случаях электроискровая обработка применяется только в порядке исключения (мельчайшие отверстия до 0,05, отверстия с искривленной осью и т. д.). При обработке деталей из инструментальных сталей, закаленных на большую твердость, производительность обработки резанием резко падает и становится ниже, чем при электроэрозии. Особенно низка производительность резанием при обработке деталей из твердых сплавов. Рациональная область применения электроискровой обработки - это закаленные детали штампов и рабочие части пуансонов и матриц из любых твердых сплавов. Для работы всегда необходимы надежные сварочные генераторы. [10]
При электроискровой обработке рабочих полостей больших размеров в деталях штампов из инструментальных сталей следует основную массу металла удалять резанием до закалки или после закалки сердцевину удалять электроэрозией методом трепанации или, наконец, проволочным электродом последовательно вырезать контур на специальных копировальных электроискровых станках. При изготовлении деталей из твердых сплавов основную массу металла удаляют либо методом трепанации, либо вырезают проволочным электродом.
При электроискровой обработке деталей штампов профилированным электродом-инструментом из зазора, образуемого между электродом-инструментом и рабочей полостью в матрице, жидкая диэлектрическая среда - керосин - вымывает остывшие частички металла (стружку).
Производить электроискровую обработку и конструировать электроды нужно с учетом того, что форма и размеры электрода-инструмента во время работы в результате выгорания материала изменяются, и поэтому, например, получить у матрицы рабочий контур в плане с острым углом во впадине или с таким же выступающим углом не удается. [14]
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 177 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Сущность процесса электроэрозионной резки | | | Применение электроискровой обработки |